Конспект лекций и методические указания к выполнению контрольной работы к изучению курса




НазваниеКонспект лекций и методические указания к выполнению контрольной работы к изучению курса
страница7/8
Дата публикации10.11.2013
Размер0.86 Mb.
ТипКонспект
uchebilka.ru > Экономика > Конспект
1   2   3   4   5   6   7   8
^

Общая методика расчета погрешности контрольного приспособления


Погрешность контрольного приспособления определяют путем последовательного вычисления погрешностей, составляющих общую погрешность мет и сравнения ее с допустимым значением []изм

мет  []изм

или

.

Последовательность расчета составляющих общей погрешности следующая.

1. Определение погрешности положения детали в контрольном приспособлении : расчет погрешности базирования б для принятой схемы установки, определение погрешности закрепления з, вычисление погрешности изготовления установочных элементов np1 и погрешности взаимного расположения устанавливаемых элементов измерительных приборов относительно базовых элементов np2 (см. табл. 2.5 и 2.6).

2. Определение погрешности передаточных устройств приспособлений р: нахождение погрешности от неточности изготовления плеч p1 (для рычагов простой или сложной формы); определение погрешности от зазора между отверстием и осью рычага р2; расчет погрешности, вызываемой непропорциональностью между линейным перемещением измерительного стержня и угловым перемещением рычага, р3; определение погрешности от смещения точки контакта сферического наконечника при повороте плоского рычага р4; вычисление погрешности прямой передачи р5 (если она имеется); суммирование всех составляющих общей погрешности передаточных устройств р.

3. Нахождение погрешности изготовления эталонных деталей э.

4. Определение собственной погрешности измерительного прибора п.

5. Определение общей погрешности контрольного приспособления мет.

Так как общая погрешность контрольного приспособления мет составляет 20... 35 % от допуска на изготовление изделия, то отбраковку деталей в этом приспособлении следует производить не по значению допуска, а по значению кон = Т -мет.

Например, если Т = 0,025 мм, а мет = 0,005 мм, то допускаемое значение на шкале измерительного прибора должно быть кон = 0,025 - 0,005 = 0,02 мм.
^ 5 Методические указания к выполнению контрольной работы

При выполнении контрольной работы необходимо спроектировать оправку с тарельчатыми пружинами и оправку с гидропластмассой.

Варианты заданий приведены в табл. 6.

Оправка с тарельчатыми пружинами проектируется для операции предварительного шлифования, оправка с гидропластмассой – для окончательного.

Перед окончательным шлифованием заготовка подвергается термообработке.

Припуск разделить на операции следующим образом: 0,66А – на предварительное шлифование, 0,34А – на окончательное.

При проектировании оправок необходимо:

1. Выбрать оборудование.

2. Выбрать режущий инструмент.

3. Определить режимы резания.

4. Определить параметры упругих элементов оправки.

5. Выполнить силовой расчет и определить параметры привода.

6. Выполнить сборочные чертежи приспособлений.

7. Описать конструкцию и принцип действия приспособлений.

Оборудование выбирается по [9] исходя из габаритных размеров заготовки, определяются частота вращения шпинделя шлифовального круга nкр.

Параметры режущего инструмента определяются по [10, 11]

Режимы резания определяются по [9], схема обработки – шлифование с подачей на двойной ход.

Диаметр ^ Dкр шлифовального круга определяется по следующей зависимости приняв скорость его вращения vкр=35 м/с

Dкр=1000 vкр 60/( nкр),

где vкр – скорость вращения заготовки.

Тангенциальную составляющую силы резания при шлифовании Рz определить по формуле



где Ср – поправочный коэффициент, Ср= 2,2 для закаленной стали, Ср= 2,1 для незакаленной; vз - скорость вращения заготовки; sпр - продольная подача круга; t – глубина резания.


Таблица 6 - Задания на контрольную работу

№ вар.

Диаметр обработки dоб, мм

Длина заготовки lз, мм

Диаметр отверстия заготовки Dот, мм

Припуск на обработку А, мм

Материал заготовки

Оправка с тарельчатыми пружинами

Оправка с гидропластмассой

1

2

3

4

5

6

7

8

1

140

120

50

0,5

сталь 40Х

Консольная механизированная

Центровая немеханизированная

2

190

250

80

0,6

сталь 20Г

Центровая немеханизированная

Консольная механизированная

3

230

150

85

0,7

сталь 12ХН2

Консольная немеханизированная

Центровая немеханизированная

4

100

400

60

0,5

сталь 18ХГТ

Консольная механизированная

Центровая немеханизированная

5

178

250

90

0,6

сталь 20Х2Н4А

Центровая немеханизированная

Консольная механизированная

6

218

135

100

0,7

сталь 30ХГСА

Консольная немеханизированная

Центровая немеханизированная

7

93

134

40

0,4

сталь 25Х1МФ

Консольная механизированная

Центровая немеханизированная

8

123

100

80

0,5

сталь 45

Центровая немеханизированная

Консольная механизированная

9

78

150

68

0,4

сталь 50

Консольная немеханизированная

Центровая немеханизированная

10

165

180

90

0,5

сталь40Х

Консольная механизированная

Центровая немеханизированная



1

2

3

4

5

6

7

8

11

88

120

50

0,4

сталь 40Х

Центровая немеханизированная

Консольная механизированная

12

126

240

100

0,5

сталь 20Г

Консольная немеханизированная

Центровая немеханизированная

13

90

80

60

0,4

сталь 12ХН2

Консольная механизированная

Центровая немеханизированная

14

250

80

120

0,7

сталь 18ХГТ

Центровая немеханизированная

Консольная механизированная

15

110

160

85

0,5

сталь 20Х2Н4А

Консольная немеханизированная

Центровая немеханизированная

16

80

140

50

0,4

сталь 30ХГСА

Консольная механизированная

Центровая немеханизированная

17

146

80

110

0,5

сталь 25Х1МФ

Центровая немеханизированная

Консольная механизированная

18

70

136

40

0.4

сталь 45

Консольная немеханизированная

Центровая немеханизированная

19

168

200

140

0,5

сталь 50

Консольная механизированная

Центровая немеханизированная

20

72

92

50

0,4

сталь40Х

Центровая немеханизированная

Консольная механизированная


При определении параметров тарельчатых пружин устанавливается ее внешний диаметр равный диаметру центрального отверстия в заготовке, осевая сила необходимая для обеспечения крутящего момента Wo, угол наклона рабочей части тарельчатой пружины . Параметры определяются по [4].

При определении размеров тонкостенной втулки оправки с гидропластмассой рассчитывается толщина стенки оболочки, высота рабочей полости тонкостенной втулки, длина посадочного пояска втулки, диаметр отверстия втулки, длина втулки.

Предполагается, что центральное отверстие заготовки обработано с допуском по ^ Н7, рабочая поверхность втулки имеет допуск по g6.

При силовом расчете оправки с тарельчатыми пружинами определяется усилие закрепления, оправки с гидропластмассой – максимальный момент закрепления.

При расчете параметров привода немеханизированной оправки определяется длина рукояти, механизированной – диаметр пневмоцилиндра.

При выполнении сборочного чертежа приспособления привод может не показываться. Присоединительные размеры приспособления уточняются по паспорту станка.

В описание конструкции и принципа работы приспособления должны попасть все элементы приспособления.

^ 5.1 Проектирование оправки с тарельчатыми пружинами

Патроны и оправки с тарельчатыми пружинами (рис . 6) применяют для центрирования и закрепления втулок, имеющих значительные отклонения (до 0, 1 - 0,25 мм) диаметра цилиндрической поверхности, по которой закрепляется деталь. Центрирование и закрепление деталей происходят вследствие увеличения наружного диаметра тарельчатой пружины при ее упругой деформации под действием осевой силы. Погрешность центрирования заготовок с базовой поверхностью, обработанной по 7 квалитету точности, на оправках и в патронах с тарельчатыми пружинами находится в пределах 0,01—0,02 мм. Конструкции приспособлений с тарельчатыми пружинами приведены на рис. 29 и 30.



Рисунок 29 – Приспособления с одним пакетом тарельчатых пружин



Рисунок 30 – Приспособления с двумя пакетами тарельчатых пружин

Расчетная схема для определения усилия закрепления приведена на рис. 31,а



а)



б)

Рисунок 31 – Расчетные схемы( а- для определенияусилия закрепеления; б – для определения осевого усилия)


Уравнение равновесия будет

Рz К dоб /2=( Q f Dот/2),

где К – коэффициент запаса, f - коэффициент трения.

Усилие закрепления будет

Q= Рz К dоб /( f Dот).

Расчетная схема для определения осевой силы W показана на рисунке, осевое усилие определится из формулы

W = 1,33 Q tg .

Расчетное количество пружин будет

n= W/Wo,

где Wo – осевая сила прикладываемая к одной тарельчатой пружине для создания усилия закрепления.

Их фактическое количество nф может быть увеличено исходя из конструктивных соображений.

Фактическое осевое усилие будет

Wф = nф Wo .

^ 5.2 Проектирование оправки с гидропластмассой

Расчет параметроп оправки с гидропластмассой ведется в соответствии с методикой приведенной в п. 4.2. Порядок расчета следующий:

1. Определяется толщины h стенки тонкостенной части втулки.

2. Рассчитывается высота рабочей полости тонкостенной втулки под гидропластмассу Н, длина посадочного пояска втулки Т.

3. Определяют диаметр d отверстия для втулки.

4. Рассчитывается допустимая упругая деформация втулки D.

5. Проверяется, по соотношению D и максимальному зазору Smax возможность закрепления заготовки.

6. Определяется гидростатическое давление в гидросластмассе.

7. Рассчитывается величина максимального момента закрепления Мmax и величина момента резания Мрез, делается вывод о возможности закрепления заготовки.

8. Определяется диаметр плунжера do.

9. Рассчитывается усилие на приводе W.

Примеры конструкций центровых оправок с гидропластмассой приведены на рис. 32.




Рисунок 32 - Центровые оправки с гидропластмассой
^ 5.3 Расчет параметров привода

При расчете немеханизированных приспособлений рассчитываются параметры винтового механизма которым создается усилие Wф

Диаметр винта dв будет

dв=1,4( Wф/в)0,5.
1   2   3   4   5   6   7   8

Похожие:

Конспект лекций и методические указания к выполнению контрольной работы к изучению курса iconМетодические указания к выполнению контрольной работы по предмету «организация производства»
Методические указания к выполнению контрольной работы по предмету «Организация производства» для студентов фпо и зо спец. 070106...

Конспект лекций и методические указания к выполнению контрольной работы к изучению курса iconРабочая программа и методические указания к выполнению контрольной работы по курсу “
Рабочая программа и методические указания к выполнению контрольной работы по курсу “Тепловые процессы в технологических системах”...

Конспект лекций и методические указания к выполнению контрольной работы к изучению курса iconМетодические указания к выполнению контрольной работы по дисциплине...
Методические указания к выполнению контрольной работы по дисциплине «Локальные информационные сети» для студентов специальности 090803...

Конспект лекций и методические указания к выполнению контрольной работы к изучению курса iconМетодические рекомендации к выполнению контрольной работы и задание по курсу «Прогнозирование»
Методические указания к выполнению контрольной работы и задания по курсу „Прогнозирование” (для студентов 3, 4 курсов заочной формы...

Конспект лекций и методические указания к выполнению контрольной работы к изучению курса iconМетодические указания к выполнению контрольной работы по дисциплине...
Методические указания к выполнению контрольной работы по дисциплине «Основы программирования и алгоритмические языки» для студентов...

Конспект лекций и методические указания к выполнению контрольной работы к изучению курса iconМетодические указания к выполнению контрольной работы по курсу «Теория...
Методические указания к выполнению контрольной работы по курсу «Теория вероятностей и математическая статистика» для студентов экономических...

Конспект лекций и методические указания к выполнению контрольной работы к изучению курса iconМетодические указания к выполнению контрольной работы (ргр) по дисциплине...
Методические указания к выполнению контрольной работы (ргр) по дисциплине «Объектно-ориентированное программирование» (для студентов...

Конспект лекций и методические указания к выполнению контрольной работы к изучению курса iconМетодические указания к выполнению контрольной работы для студентов...

Конспект лекций и методические указания к выполнению контрольной работы к изучению курса iconМетодические указания к изучению курса «Финансы предприятий» ивыполнению курсового проекта
Методические указания к изучению курса «Финансы предприятий» и выполнению курсового проекта (для студентов 4, 5 курсов специальностей...

Конспект лекций и методические указания к выполнению контрольной работы к изучению курса iconМетодические указания к выполнению контрольной работы Общие положения
Выполнение контрольной работы является составной частью учебного процесса, активной формой самостоятельной работы студентов

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2013
контакты
uchebilka.ru
Главная страница


<