Пенополиуретан эластичный




Скачать 193.9 Kb.
НазваниеПенополиуретан эластичный
Дата публикации07.09.2013
Размер193.9 Kb.
ТипДокументы
uchebilka.ru > Физика > Документы

ОКП 22 5431 Группа Л 27


Утверждаю

Генеральный директор

ООО «НАФТА-ХИМ»


___________ Тузинович А. М.

___________ 2003 г.
ПЕНОПОЛИУРЕТАН ЭЛАСТИЧНЫЙ

(ПОРОЛОН) марки «НАФТАФОАМ»


Технические условия


ТУ 2254-001-50203101-03



Дата введения: 01.02.2003



СОГЛАСОВАНО: РАЗРАБОТАНО:

Генеральный директор Технолог

ООО «НАФТА -ЭКСПО» ЗАО «НАФТА-ХИМ»

__________ Балакин В. Н. __________ Чиркова Н. А.

__________ 2003 г. __________ 2003 г.
2003 г.

Настоящие технические условия распространяются на пенополиуретан эластичный (поролон) марки «Нафтафоам» предназначенный для применения в мебельном производстве, в автомобилестроении, в изготовлении товаров народного потребления (далее по тексту: пенополиуретан).

Пенополиуретан является продуктом взаимодействия толуилендиизоцианата, простых или сложных полиэфиров и воды в присутствии катализаторов, пенорегуляторов и специальных добавок. Продукт представляет собой вспененную эластичную массу с преобладанием открытоячеистой структуры.

Пенополиуретан выпускается в виде деталей различной геометрической формы, в том числе в виде прямоугольных листов и блоков.

В условном обозначении поролона, выпускаемого в виде листов и блоков, указывают:

  • марку поролона;

  • длину, ширину и толщину в мм;

  • обозначение настоящих технических условий.


В условном обозначении пенополиуретана, выпускаемого в виде деталей сложной геометрической формы, указывают:

  • номер чертежа детали;

  • марку поролона;

  • обозначение настоящих технических условий.



Пенополиуретан изготавливается следующих основных типов:



  • ST – стандартный

  • HL – повышенной жесткости

  • S –мягкий

  • HR –высокоэластичный


В зависимости от кажущейся плотности и напряжения сжатия пенополиуретан подразделяется на марки.

Условные обозначения марок пенополиуретана :


  • Наименование материала – «Нафтафоам»

  • Первые две буквы – тип пенополиуретана

  • Первые две цифры – средняя кажущаяся плотность кг/м3;

  • Вторые две цифры – среднее напряжение сжатия при 40% сжатии, кПа, увеличенное в 10 раз (жёсткость).


Например: Пенополиуретан эластичный марки «Нафтафоам» ST2532 – тип ST, средняя кажущаяся плотность – 25 кг/м3, напряжение сжатия при 40% сжатии – 3,2 к Па.

Пример записи обозначения пенополиуретана при заказе и в другой документации:

«Пенополиуретан эластичный марки «Нафтафоам» SТ2532 размерами листа 2000х1000х40 ТУ 2254-001-50203101-03» или

«Деталь С 15500-01, пенополиуретан эластичный марки «Нафтафоам» SТ2532, ТУ 2254-001-50203101-03».
^ 1. Технические требования


    1. Пенополиуретан должен изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологическому регламенту изготовления пенополиуретана (поролона), утвержденному в установленном порядке.


1.2. Габаритные размеры пенополиуретана определяются потребителем при заказе.

1.2.1. Предельные отклонения от габаритных размеров деталей сложной формы, если они не предусмотрены конструкторской документацией на изделие мягкой мебели, не должны превышать по длине и ширине +2 %, а по толщине 2 %

1.2.2. Предельные отклонения от размеров по длине и ширине составляют:

для листов пенополиуретана размерами

(2000  1000) мм – от 0 до +20 мм;

(2000  2000) мм – от 0 до +20 мм;

для прочих размеров листов пенополиуретана – от 0 до +10 мм.

1.2.3. Предельные отклонения при толщине листов пенополиуретана составляют:

^

Толщина листа,


мм

Отклонения,

мм

5 – 10

 1,0


10 – 50

+ 2,0

- 1,0

50 – 100

+ 3,0

- 2,0

> 100

+ 4,0

- 3,0


1.3 Внешний вид.

В пенополиуретане допускаются незначительные полосы глубиной не более 1 мм, получаемые в результате резки. Трещины и разрывы не допускаются.
1.4 Цвет.

Неокрашенный пенополиуретан имеет цвет от белого до светло-жёлтого. Допускается выпуск окрашенного пенополиуретана по согласованию с потребителем. Допускается неравномерность окраски пенополиуретана.

1.5. Свойства.

По физико-механическим показателям пенополиуретан должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

Таблица 1


^ Наименование показателя



Норма


Методы испытания

1. Кажущаяся плотность,

кг/м3


12 – 60



ГОСТ 409-77

2. Относительная остаточная деформация при сжатии,

%, не более


5,0


ГОСТ 18268-72

3. Напряжение сжатия при 40% деформации (жёсткость),

кПа


0.5 – 10


ГОСТ 26605-93


4. Относительное удлинение при разрыве,

%, не менее


100


ГОСТ 15873-70

5. Разрушающее напряжение при растяжении,

кПа, не менее

60

ГОСТ 15873-70


1.6. Маркировка и упаковка.

1.6.1. На каждое упаковочное место наклеивается этикетка, в которой указывается:

    • наименование предприятия изготовителя или его товарный знак;

    • марка пенополиуретана;

    • размер пенополиуретанового изделия (длина, ширина, толщина);

    • количество изделий из пенополиуретана;

    • вес нетто;

    • дата изготовления;

    • гарантийный срок хранения;

    • номер партии;

    • наименование фирмы заказчика или (и) номер заказа;

    • адрес изготовителя;

    • номер настоящих технических условий.

      1. Каждая партия пенополиуретана должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество и соответствие требованиям настоящих технических условий.

Данный документ должен содержать:

    • наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

    • условное обозначение пенополиуретана;

    • соответствующее количество пенополиуретана;

    • дату изготовления;

    • номер партии;

    • результаты физико-механических испытаний или подтверждение соответствия физико-механических показателей требованиям настоящих технических условий;

    • номер настоящих технических условий.




      1. Пенополиуретан сложной формы упаковывают в бумагу ГОСТ 8273-75, ГОСТ 2228 , ГОСТ 6662 или ГОСТ 11600, ТУ 5433-005-12963867-98, а также полиэтилен ПВД ГОСТ 13337.

      2. Листы пенополиуретана упаковывают в сжатом состоянии в рулоны диаметром не более 100 см. Рулоны обертывают бумагой ГОСТ 8273-75, ГОСТ 2228 , ГОСТ 6662 или ГОСТ 11600, а также полиэтиленом ПВД ГОСТ 13337.

      3. Допускается упаковка листов пенополиуретана в кипы. Кипы обертывают бумагой ГОСТ 8273-75, ГОСТ 2228 , ГОСТ 6662 или ГОСТ 11600, а также полиэтиленом ПВД ГОСТ 13337.

      4. По согласованию с потребителем допускается другой материал для упаковки рулонов, кип и деталей, обеспечивающих сохранность пенополиуретана.

      5. Обернутые в бумагу рулоны, кипы и детали пенополиуретана обвязывают шпагатом или заклеивают в нескольких местах липкой лентой.

      6. По согласованию с потребителем допускается поставка кип, блоков и деталей пенополиуретана без упаковки.

      7. В один рулон или кипу упаковывают листы одинаковой длины, ширины и толщины.

      8. Вес упаковочного места должен соответствовать нормам, установленным действующим законодательством.


^ 2. Требования безопасности
2.1 Пенополиуретан должен быть разрешен к использованию в соответствующих областях применения органами Госсанэпиднадзора Российской Федерации.

2.2. Пенополиуретан безвреден для человека и не выделяет в процессе эксплуатации при нормальных температурных условиях вредных веществ в количествах, превышающих предельно-допустимые концентрации (ПДК толуилендиизоцианата (ТДИ) – 0,02 мг/м3; 1 класс опасности по ГОСТ 12.1.005).

2.3 Пенополиуретан является горючим материалом. Температура воспламенения 225 0С, температура самовоспламенения 450 0С.

2.4. В процессе горения (термического воздействия) из пенополиуретана могут выделяться вредные вещества: цианистый водород (ПДК-0,3 мг/ м3, 2 класс опасности по ГОСТ 12.1.005), окись углерода (ПДК - 20 мг/ м3, 4 класс опасности по ГОСТ 12.1.005).

2.5. Все производственные и складские помещения должны быть обеспечены необходимым противопожарным оборудованием и средствами пожаротушения. Для тушения горящего пенополиуретана можно использовать различные виды воздушно-механических и химических пен, углекислый газ, сильную струю воды.

2.6. Тушение горящего пенополиуретана необходимо проводить в дыхательном аппарате со сжатым воздухом АИР-317 (ТУ 9.Г2.930.041) или КИП-1. Все работающие, не участвующие в тушение пожара, должны надеть фильтрующий противогаз марки БКФ (ГОСТ 12.4.034, ГОСТ 12.4.042), в случае его отсутствия закрыть рот носовым платком или какой-либо тканью и покинуть опасную зону.

2.7. В случае загрязнения пенополиуретана маслом или другими горючими продуктами, возможно, его самовозгорание при хранении. Поэтому загрязнённый пенополиуретан горючими веществами хранить воспрещается.

2.8. При резке на механических станках пенополиуретан не должен выделять вредных веществ.

2.9. Пенополиуретан является диэлектриком с удельным объемным электрическим сопротивлением 1011-1012ом.м.

При переработке (резке, дроблении и подобных технологических операциях) пенополиуретан способен электризоваться. Поэтому оборудование и рабочие места на участках переработки пенополиуретана должны быть защищены от статического электричества в соответствии с «Правилами защиты от статического электричества».

2.10. По степени пожаро- и взрывоопасности производственные помещения относятся к категории «В» (по ОНТП 28-86), классу 11-Па (по ПУЭ-85).

^ 3.Требования охраны окружающей среды
3.1. Пенополиуретан не представляет опасности для окружающей среды.

3.2. Пенополиуретан при попадании в почву медленно разлагается, не нанося вреда растительному покрову.

3.3. Обрезки пенополиуретана используются для изготовления предметов ширпотреба (губки технического назначения, прокладки для окон).

Крошка пенополиуретана, полученная в результате измельчения обрезков, используется для набивки деталей мягкой мебели.

3.4. Технологические твердые отходы подлежат вторичной переработке.

3.5. Технические сточные воды в производстве пенополиуретана отсутствуют.

3.6. Газообразные выбросы в атмосферу не превышают допустимых пределов для аналогичных производств и не влияют на 100 метровую санитарно-защитную зону.

^ 4. Правила приемки
4.1. Пенополиуретан предъявляется к приемке партиями. Партией считается количество продукта, изготовленного по одному технологическому режиму при непрерывной работе.

4.2. Испытания пенополиуретана по размерам, внешнему виду и показателям, указанным в п. 1.5. проводятся для каждой партии.

4.3. Проверка качества каждой партии на заводе изготовителе проводится в процессе изготовления материала. Отбор пробы на определение физико-механических показателей производится непосредственно с рольганга машины.

Проба отбирается после отсекания первого короткого блока длиной

120 см из следующего, товарного, блока.

Проба не должна иметь дефектов поверхности.

Проверке по внешнему виду и размерам, физико-механическим показателям пенополиуретана подвергается не менее 3 % упаковочных мест из партии.

Из каждой кипы отбирается по два листа из разных мест, от рулона отрезается лист длиной не менее 1 м, от упаковочного места с деталями отбирается одна деталь.

В случае обнаружения неустранимых дефектов решается вопрос о направлении партии на утилизацию.

    1. Предприятию потребителю предоставляется право контрольно-выборочной проверки качества пенополиуретана на соответствие требованиям настоящих технических условий. Для проверки качества пенополиуретана на заводе-потребителе отбирается 0,5 % упаковочных мест из партии. От каждого упаковочного места отбираются по два листа или по две детали сложной формы. При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо показателю производятся повторные испытания удвоенного количества образцов, взятых из той же партии от других упаковочных мест.

Результаты повторного испытания считаются окончательными и распространяются на всю партию.

В случае обнаружения дефектов, совместно с представителем завода изготовителя, решается вопрос о направлении партии на утилизацию.

    1. Предприятие потребитель имеет право принимать материал по паспортным данным завода изготовителя. Показатели качества в этом случае являются гарантийными. Указанное право относится к любому показателю качества или совокупности.

    2. Для листов толщиной менее 50 мм (показатели п.п. 2 и 3 таблицы 1) являются гарантированными и на предприятии потребителе принимают пенополиуретан по паспортным данным завода-изготовителя.


^ 5. Методы испытаний
5.1. Время выдержки материала от момента его получения до испытания не менее 72 ч.

Образцы перед испытанием должны выдерживаться в помещении при температуре (20  2) 0С и относительной влажности воздуха (505) % не менее 16 ч. Это время может составлять последнюю часть 72-часовой выдержки после изготовления материала.

Листы, отобранные от рулонов пенополиуретана, упакованного в сжатом состоянии, должны быть выдержаны, в развёрнутом состоянии, при температуре (20  2) 0С и относительной влажности воздуха (60 – 70) % не менее 48 часов.
5.2. Определения линейных размеров пенополиуретана производятся согласно ГОСТ 25015-81.

5.2.1.Аппаратура:

    • микрометр по ГОСТ 6507-78, тип МЗ;

    • штангенциркуль по ГОСТ 166-80;

    • линейка металлическая измерительная по ГОСТ 427-75;

    • рулетка измерительная по ГОСТ 7502-80.





Диапазон измерений, мм



Цена деления, мм


^ Измерительный инструмент


< 10

0,01


Микрометр

10 – 100 (включ.)

0,1


Штангенциркуль,
> 100

1,0

Линейка, рулетка, штангенциркуль


5.2.2. Проведение измерений

На каждом месте, выбранном для измерения размеров, проводятся три измерения и вычисляется их среднее арифметическое значение, которое округляется до цены деления измерительного инструмента.

При измерении размеров не допускаются деформирования, повреждения или разрушения образца или изделий.

Проверка размеров дефектов производится измерительным инструментом с погрешностью измерения  1,0 мм, линейкой металлической по ГОСТ 427-75 , штангенциркулем по ГОСТ 166-80 .
5.3. Проверка пенополиуретана на соответствие требованиям п.п. 1.3. и 1.4. настоящих технических условий производится визуально.
5.4. Определение кажущейся плотности производится по ГОСТ 409 – 77.

Сущность метода заключается в определении массы образца, приходящейся на единицу его объема.

5.4.1. Аппаратура и приборы.

Для определения массы испытуемого образца применяются любые весы с погрешностью взвешивания не более 0,5 % от определяемой величины.

Прибор для измерения линейных размеров образцов выбирается по п.5.2.

5.4.2. Образцы для испытаний.

Для испытания используются образцы правильной геометрической формы, объемом не менее 100 см3.

Для испытания используются не менее трех образцов.

5.4.3. Проведение испытания.

Взвешивается масса образца с погрешностью не боле 0,5 % от определяемой величены и измеряются линейные размеры образцов.

5.4.4. Обработка результатов.

Кажущаяся плотность () в кг/м3 вычисляется по формуле:



где m – масса образца, г;

v - объем образца, мм3.

Объем образца рассчитывается по известным формулам в зависимости от его формы.

5.4.5. За результат испытаний принимается среднее арифметическое результатов параллельных определений.
5.5. Определение относительной остаточной деформации при сжатии производится по ГОСТ 18268 – 72.

Сущность метода заключается в определении относительной остаточной деформации при сжатии материалов после выдержки их в течение заданного времени при постоянной температуре и деформации с последующей выдержкой без нагрузки.

5.5.1. Аппаратура и приборы.

Для определения относительной остаточной деформации при сжатии применяется приспособление, состоящее из двух гладких стальных плит, расположенных параллельно. Одна из плит перемещается относительно другой при помощи винта.

Расстояние между плитами устанавливается с помощью прокладок с погрешностью не более 0,1 мм и измеряется штангенциркулем по ГОСТ 166.

Прибор для измерения линейных размеров образцов выбирается согласно п. 5.2.
5.5.2.Образцы для испытаний.

Для испытания используются образцы в форме параллелепипеда с размерами сторон (501)(501) мм и толщиной (251) мм.

Образцы вырезаются так, чтобы направление сжатия совпадало с направлением вспенивания. Образцы не должны иметь поверхностной пленки и видимых дефектов.

Для испытания отбираются не менее пяти образцов.

5.5.3. Проведение испытания.

Линейные размеры образцов измеряются в соответствии с п. 5.2, образцы устанавливаются на нижнюю плиту на расстоянии не менее 1 см друг от друга и сжимаются верхней плитой до 50 % деформации.

Образцы выдерживаются при температуре (202) 0С и относительной влажности воздуха (60 – 70) %, в сжатом состоянии в течение (721) час.

По истечении заданного времени образцы в течение 1 мин. освобождаются и «отдыхают» в ненагруженном состоянии на деревянной подложке в течение 301 мин. при условиях кондиционирования, после чего измеряется их толщина в соответствии с п. 5.2. с погрешностью не более 0,1 мм.

5.5.4. Обработка результатов.

Относительная остаточная деформация при сжатии (ост) в процентах вычисляется по формуле:





Где, h0 –первоначальная толщина образца, мм;

h1 – толщина образца после испытания, мм.

5.5.5. За результат испытания принимается среднее арифметическое результатов параллельных определений.
5.6. Определение напряжения сжатия при 40 % деформации проводится по ГОСТ 26605 –93. Эта величина характеризует жёсткость поролона.

Сущность метода заключается в определении зависимости между деформацией и напряжением при сжатии образца на 40 % и вычисление величины напряжения сжатия

Напряжение при сжатии (СV40) – характеристика зависимости напряжение – деформация при 40 % сжатии.

5.6.1. Аппаратура

Разрывная машина типа ТIRATEST с компьютерной обработкой результатов испытаний. Данная машина обеспечивает сжатие образца между опорной поверхностью и сжимающей пластиной, которая перемещается в вертикальном направлении с постоянной скоростью, равной (100±20) мм/мин. Компьютер позволяет регистрировать значения напряжение – деформация и автоматически рассчитывать напряжение сжатия.
5.6.2. Образцы для испытания.

Образец для испытания должен иметь форму правильного параллелепипеда или правильного цилиндра с минимальным отношением ширины к толщине 2:1. Толщина образца должна быть не менее 10 мм. Площадь образца для испытания должна быть не менее 2500 мм2 и ни в одной точке не должна выходить за пределы сжимающей пластины. Образцы для испытаний вырезаются так, чтобы направление их высоты совпадало с направлением вспенивания.

Для испытания берутся три образца.

5.6.3. Проведение испытания.

Линейные размеры образцов измеряются в соответствии с п. 5.2. и рассчитывается площадь несущей поверхности (поверхность на которую оказывается усилие). Образцы располагаются таким образом, чтобы усилие было направлено вдоль центральной линии машины для испытания (п. 5.6.1.) и сжимаются до достижения деформации (40±2) % от первоначальной толщины образца. Затем поднимается с образца пластина при той же скорости, пока расстояние между сжимающей пластиной и опорой не станет равным первоначальной толщине образца. Сразу же эта операция повторяется три раза и при четвёртом цикле сжатия автоматически рассчитывается напряжение сжатия при сжатии на 40 % в килопаскалях.

      1. Результаты испытаний выдаются в виде бланка – распечатки.

5.6.5. За результат испытания принимается среднее арифметическое результатов параллельных определений.
5.7. Определение относительного удлинения при разрыве и разрушающего напряжения при растяжении проводят по ГОСТ 15873 – 70.

Сущность метода состоит в испытании образца на растяжение, при котором определяются:

  1. разрушающее напряжение при растяжении в кПа – отношение максимальной нагрузки, при которой разрушился образец, к начальной площади его поперечного сечения;

  2. относительное удлинение при разрыве в процентах – отношение приращения длины рабочего участка образца, измеренного в момент разрыва, к его первоначальной длине.

5.7.1. Аппаратура.

Разрывная машина типа TIRATEST с компьютерной обработкой результатов испытаний, которая обеспечивает постоянную скорость раздвижения захватов и измерение нагрузки с погрешностью не более 1,0% от измеряемой величины.

5.7.2. Образцы для испытаний

Образцы для испытаний должны иметь форму двухсторонней лопатки толщиной (10,00,3) или (150,5) мм. (тип I). Образцы вырубают штанцевым ножом из заготовки толщиной (10,00,3) или (150,5) мм так, чтобы их продольная ось была перпендикулярна направлению вспенивания. Штанцевые ножи должны обеспечивать ширину рабочего участка образца (13,0 0,2 ) мм. Образцы не должны иметь поверхностной пленки и видимых дефектов.

Для испытания берётся не менее пяти образцов.

5.7.3. Проведение испытания.

Перед испытанием на образец параллельно краям наносятся две метки на расстоянии (500,5) мм друг от друга, ограничивающие рабочий участок образца. Метки должны находиться от края образца на расстоянии (501,0) мм и иметь ширину не более 0,5 мм.

Линейные размеры рабочей части образцов измеряются в соответствии с п. 5.2.

Образец закрепляется в захватах разрывной машины так, чтобы продольная ось образца совпадала с осью захватов и направлением движения подвижного захвата.

В процессе растяжения замеряются удлинение образца непрерывно и нагрузка в момент разрушения образца. В расчет принимаются результаты, полученные на образцах, разрушившихся в пределах рабочей части образца. Если количество таких образцов менее пяти, то испытания проводятся на дополнительных образцах.

5.7.4. Результаты испытания выдаются в виде бланка – распечатки.

5.7.5. За результат испытания принимается среднее арифметическое результатов параллельных определений.
5.8. Результаты испытаний оформляются документом, установленной формы.

^ 6. Транспортирование и хранение
6.1. Пенополиуретан транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах.

6.2. По согласованию с потребителем пенополиуретан можно транспортировать открытым автотранспортом при условии предохранения его от повреждения, загрязнения, атмосферных осадков.

6.3. Транспортирование пенополиуретана осуществляется в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на конкретном виде транспорта.

Рулоны пенополиуретана, упакованного в сжатом состоянии, могут транспортироваться как в вертикальном так и в горизонтальном положениях.

6.4. Пенополиуретан должен храниться в помещении при температуре от – 15 0С до + 40 0С и относительной влажности воздуха 50 – 85 %.

Пенополиуретан не должен подвергаться загрязнению и воздействию солнечных лучей.

В случае хранения в отапливаемом помещении пенополиуретан должен находиться на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов.

Допускается хранение пенополиуретана в неотапливаемом помещении при температуре до – 40 0С. При этом пенополиуретан не должен испытывать механических нагрузок и циклических деформаций.

6.5. Рулоны пенополиуретана, упакованные в сжатом состоянии, могут храниться в горизонтальном или вертикальном положениях.

Срок хранения этих рулонов не более 3 месяцев с момента изготовления, после чего рулоны должны быть развернуты.

^ 7. Правила эксплуатации
7.1. Пенополиуретан может быть запущен на переработку не ранее, чем через 72 часа после изготовления.

7.2. Пенополиуретан, свернутый в рулоны, перед употреблением должен быть развернут, листы разложены слоем высотой не более 60 см и выдержаны при температуре не ниже 15 0С не менее 48 часов.

7.3. Пенополиуретан может эксплуатироваться при температурах от

– 5 0С до + 40 0С.
^ 8. Гарантии изготовителя.
8.1. Изготовитель гарантирует соответствие пенополиуретана требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования, хранения, эксплуатации.

8.2. Гарантийный срок хранения пенополиуретана в условиях, предусмотренных п.п. 6.4. и 6.5.. настоящих технических условий, 12 месяцев со дня изготовления.

В процессе хранения допускается изменение цвета пенополиуретана.

8.3. По истечении гарантийного срока хранения пенополиуретан может быть использован в производстве после предварительной проверки его на соответствие настоящих технических условий.

Перечень

Нормативно-технической документации, на которую

даны ссылки в настоящих технических условия.


Номер НД

Наименование НД




ГОСТ 409 –77


Пластмассы ячеистые и резины губчатые. Метод определения кажущейся плотности.

ГОСТ 18268 – 72

Пластмассы ячеистые эластичные. Метод определения относительной остаточной деформации при сжатии.
ГОСТ 26605 – 93

Полимерные эластичные ячеистые материалы. Определение зависимости напряжение-деформация при сжатии и напряжения сжатия.
ГОСТ 15873 – 70

Пластмассы ячеистые эластичные. Метод испытания на растяжение.
ГОСТ 8273 – 75

Бумага оберточная. Технические условия
ГОСТ 2228

Бумага мешочная. Технические условия.
ГОСТ 6662

Бумага для патронирования.

ГОСТ 11600

Бумага для упаковывания текстильных материалов и изделий. Технические условия.

ГОСТ 13337

Полиэтилен.

ГОСТ 12.1.005

ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

ГОСТ 12.4. 034

ССБТ, Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Классификация и маркировка.

ГОСТ 12.4.042.

ССБТ. Противогазы промышленные. Общие технические условия.

ГОСТ 427-75

Линейки измерительные металлические. Основные параметры.

ГОСТ 166

Штангенциркули. Типы. Основные параметры. Технические условия.

ГОСТ 7502-80

Рулетки измерительные.

ТУ 9.Г2.930.041

Противогазы.

ГОСТ 6507-78

Микрометр.

ГОСТ 25015-81

Пластмассы ячеистые и пенорезины. Метод измерения линейных размеров.


Регистрационный лист изменений.


Добавить документ в свой блог или на сайт

Похожие:

Пенополиуретан эластичный iconЧехол жаккард прошивной Флексфайбер Жесткий пенополиуретан Спанбонд...

Пенополиуретан эластичный iconТехнический Статус Листа Данных: 97-12-02
Свободный от растворителей, эластичный, однокомпонентный силиконовый герметик, универсального применения

Пенополиуретан эластичный iconМатериалы секс игрушек
Гель (Jelly) эластичный полупрозрачный материал. Чаще всего игрушки из геля цветные и яркие, имеют гладкую поверхность и обеспечивают...

Пенополиуретан эластичный iconОписание
Готовый к использованию эластичный однокомпонентный клеевой герметик, силиконового происхождения с «уксусной» полимерной связью вследствие...

Пенополиуретан эластичный iconПлан. Предприятие (фирма) в рыночной экономике. Производственная функция
Чистая конкуренция: понятие и распространение. Спрос на продукт конкурентного продавца. Совершенно эластичный спрос. Средний валовой...

Пенополиуретан эластичный iconИнструкция по использованию Базовая поверхность должна быть сухой,...
Эластичный водостойкий не содержащий растворителей и воды специальный паркетный клей с очень малой эмиссией

Пенополиуретан эластичный iconБелый эластичный клеевой раствор
Для следующих видов облицовки: чувствительный к прокрашиванию натуральный камень, стеклянная мозаика, керамические плитки, каменно-керамические...

Пенополиуретан эластичный iconСуперэластичный высокоадгезивный клей для укладки керамогранита,...
С) с улучшенными техническими характеристиками (2), тиксотропный (Т), с увеличенным временем открытого слоя (Е), эластичный (S1)...

Пенополиуретан эластичный iconЭластичный однокомпонентный клей- герметик. Основа: м s -® -полимер
Время затвердевания зависит также от глубины шва. Путем повышения температуры и влажности воздуха это время может быть сокращено;...

Пенополиуретан эластичный iconTerostat-ms 939 Эластичный однокомпонентный клей- герметик. Основа: м s -® -полимер
Время затвердевания зависит также от глубины шва. Путем повышения температуры и влажности воздуха это время может быть сокращено;...


Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2013
контакты
uchebilka.ru
Главная страница


don