Программа, методические указания и контрольные задания по дисциплине «технология материалов»




НазваниеПрограмма, методические указания и контрольные задания по дисциплине «технология материалов»
страница2/7
Дата публикации25.12.2013
Размер0.63 Mb.
ТипПрограмма
uchebilka.ru > Экономика > Программа
1   2   3   4   5   6   7

^ 1.4.2. Контрольные вопросы

  1. Каково отличие разовой литейной формы от постоянной (многократной)?

  2. Что такое кокиль, какова его конструкция?

  3. Какой материал служит для облицовки рабочих поверхностей кокилей?

  4. В каких случаях применение кокилей является экономически целесообразным?

  5. Для чего кокили подогревают перед заливкой расплавленного металла?

  6. В чем достоинства и недостатки кокильного литья?

  7. В чем сущность центробежного литья?

  1. Как осуществляется извлечение готовой отливки из пресс-формы?

  2. В чем отличие горячей камеры прессования от холодной при литье под давлением?

  3. Из чего изготавливаются огнеупорные многократные литейные формы?

^ 1.5. Способы производства заготовок пластическим

деформированием

Прокатка, волочение, прессование

Ха­ра­к­те­ри­с­ти­ки ма­те­ри­а­ла, обе­с­пе­чи­ва­ю­щие во­з­мо­ж­ность об­ра­бо­т­ки ме­тал­лов да­в­ле­ни­ем. Хо­ло­д­ная и го­ря­чая пла­с­ти­че­с­кие де­фор­ма­ции. Тем­пе­ра­ту­ра ре­к­ри­с­тал­ли­за­ции. На­пря­же­ния в ме­тал­ле. Ос­но­в­ные спо­со­бы по­лу­чения за­го­то­вок об­ра­бо­т­кой ме­тал­лов да­в­ле­ни­ем. Су­щ­ность про­ка­т­ки, её ра­з­но­ви­д­но­с­ти. Сор­та­мент из­де­лий, по­лу­ча­е­мых про­ка­т­кой. Про­ка­т­ные ста­ны, их кла­с­си­фи­ка­ция. Во­ло­че­ние, его су­щ­ность, ин­с­т­ру­мент, по­лу­ча­е­мые про­фи­ли. Прес­со­ва­ние, его су­щ­ность, ха­ра­к­те­ри­с­ти­ки и ме­то­ды вы­по­л­не­ния.

^ 1.5.1. Методические указания

При­да­ние ме­тал­лу тре­бу­е­мой фор­мы и свойств без из­ме­не­ния ма­с­сы осу­ще­с­т­в­ля­е­т­ся об­ра­бо­т­кой ме­тал­лов да­в­ле­ни­ем. Она ос­но­ва­на на яв­ле­нии пла­с­ти­че­с­кой де­фор­ма­ции. В об­щем ви­де пла­с­ти­че­с­кую де­фор­ма­цию де­лят на хо­ло­д­ную (ни­же тем­пе­ра­ту­ры ре­к­ри­с­тал­ли­за­ции) и го­ря­чую. Сле­ду­ет уяс­нить се­бе по­сле­до­ва­те­ль­ность спо­со­бов об­ра­бо­т­ки ме­тал­лов да­в­ле­ни­ем в за­ви­си­мо­с­ти от пла­с­ти­ч­но­с­ти материала: прес­со­ва­ние, про­ка­т­ка, сво­бо­д­ная ков­ка, штам­пов­ка, во­ло­че­ние. Про­ка­т­ка - процесс, при ко­то­ром за­го­тов­ка втя­ги­ва­е­т­ся в за­зор ме­ж­ду вра­ща­ю­щи­ми­ся вал­ка­ми про­ка­т­но­го ста­на. Ос­но­в­ные схе­мы про­ка­т­ки, ко­то­рые на­до знать: про­до­ль­ная, по­пе­ре­чная и поперечно-винтовая. Сле­ду­ет та­к­же знать сор­та­мент про­ка­та (блю­мы, сля­бы, сор­то­вой про­кат и спе­ци­аль­ные про­фи­ли) и кла­с­си­фи­ка­цию обо­ру­до­ва­ния для его про­и­з­вод­с­т­ва (ста­ны, кле­ти, вал­ки). Про­цесс про­тя­ги­ва­ния за­го­тов­ки

че­рез во­ло­ку на­зы­ва­ют во­ло­че­ни­ем, ко­то­рое вы­по­л­ня­ют в хо­ло­д­ном со­с­то­я­нии. Прес­со­ва­ни­ем на­зы­ва­ют про­цесс вы­да­в­ли­ва­ния ме­тал­ла за­го­тов­ки из замкнутой полости кон­тей­не­ра че­рез отвер­с­тие ма­т­ри­цы с пло­ща­дью ме­нь­шей, чем по­пе­ре­чное се­че­ние за­го­тов­ки. Прес­со­ва­ние вы­по­л­ня­ют дву­мя ме­то­да­ми - пря­мым и об­ра­т­ным.

^ 1.5.2. Контрольные вопросы

1. На чем основан процесс обработки металлов давлением?

2. Перечислить и дать краткую характеристику основным видам обработки металлов давлением.

3. Какие разновидности прокатки существуют?

4. Какова область применения поперечно-винтовой прокатки?

5. Для чего используются многовалковые клети при прокатке?

6. Что такое блюминг и чем он отличается от слябинга?

7. Что такое волока и каковы её характерные зоны?

8. Почему обратный метод прессования более экономичен, чем прямой?

9. Что такое температура рекристаллизации?

10. Что такое сортовой прокат?

^ 1.6. Производство заготовок методом свободной ковки. Резка

Су­щ­ность про­цес­са ков­ки. Об­ласть при­ме­не­ния. Ос­но­в­ные опе­ра­ции ков­ки. Обо­ру­до­ва­ние и ин­с­т­ру­мент для ков­ки. Со­с­та­в­ле­ние чер­те­жа по­ков­ки. При­пу­с­ки, до­пу­с­ки и на­пу­с­ки. Ре­з­ка за­го­то­вок для ков­ки и штам­пов­ки.

Кри­во­ши­п­но-­ша­ту­н­ные но­ж­ни­цы, хла­до­лом, ре­з­ка за­го­то­вок пи­ла­ми. Га­зо­вая и пла­з­мен­ная ре­з­ка.

^ 1.6.1. Методические указания

Сле­ду­ет изу­чить об­ласть при­ме­не­ния сво­бо­д­ной ков­ки, эко­но­ми­че­с­кую це­ле­со­о­б­ра­з­ность её при­ме­не­ния. Ос­но­в­ные опе­ра­ции ков­ки вклю­ча­ют: осад­ку и вы­сад­ку, про­тя­ж­ку и ра­с­ка­т­ку, гиб­ку, скру­чи­ва­ние, от­руб­ку, про­бив­ку, про­шив­ку и ку­з­не­ч­ную свар­ку. Сле­ду­ет изу­чить ка­кое обо­ру­до­ва­ние (мо­ло­ты, прес­сы) и ин­с­т­ру­мент ис­по­ль­зу­ют­ся при ков­ке. При со­с­та­в­ле­нии чер­те­жа по­ков­ки по чер­те­жу де­та­ли опре­де­ля­ют её ра­з­мер с при­пу­с­ка­ми и до­пу­с­ка­ми, а ино­г­да и с на­пу­с­ка­ми. При­пуск- пре­вы­ше­ние ра­з­ме­ров по­ков­ки над но­ми­наль­ны­ми ра­з­ме­ра­ми де­та­ли под ме­ха­ни­че­с­кую об­ра­бо­т­ку ре­за­ни­ем. Ра­з­ность ме­ж­ду наибольшим и наименьшим пре­де­ль­ны­ми ра­з­ме­ра­ми по­ков­ки на­зы­ва­ют до­пу­с­ком. На­пу­с­ком на­зы­ва­ют ме­с­т­ное уве­ли­че­ние при­пу­с­ка для упро­ще­ния фор­мы. Нео­бхо­ди­мо та­к­же озна­ко­ми­ть­ся с ме­то­да­ми ра­з­де­л­ки

ис­хо­д­ных ма­те­ри­а­лов для по­лу­че­ния за­го­то­вок для ков­ки и штам­пов­ки: ре­з­кой на но­ж­ни­цах, пи­лах, на хла­до­ло­ме, га­зо­вой и пла­з­мен­ной.

^ 1.6.2. Контрольные вопросы

  1. Каковы размеры поковок, получаемых методом свободной ковки?

  2. Когда метод свободной ковки экономически целесообразен?

  3. Перечислите основные операции ковки.

  4. Чем прошивка отличается от пробивки?

  5. Какова разница между допуском и припуском?

  6. За счет чего деформируется металл при ковке на молоте, а за счет чего - на прессе?

  7. Перечислите основные методы разделки проката на мерные заготовки?

  8. Какую обязательную операцию осуществляют перед ковкой?

^ 1.7. Объёмная горячая штамповка

Су­щ­ность про­цес­са об­ъё­м­ной штам­пов­ки. Кла­с­си­фи­ка­ция штам­по­во­ч­ных опе­ра­ций. Кла­с­си­фи­ка­ция штам­пов. Ма­ши­ны для штам­пов­ки: мо­ло­ты, прес­сы, го­ри­зо­н­таль­но-­ко­во­ч­ные ма­ши­ны. Штам­пов­ка в от­к­ры­тых и за­кры­тых штам­пах. Кон­стру­к­ция от­к­ры­то­го штам­па и её от­ли­чия от за­кры­то­го.

До­сто­ин­с­т­ва и не­до­ста­т­ки. Мно­го­ру­чье­вая штам­пов­ка. Тех­но­ло­ги­че­с­кие пе­ре­хо­ды го­ря­чей штам­пов­ки. От­ли­чия штам­пов­ки на мо­ло­тах, прес­сах и ГКМ. По­сле­до­ва­те­ль­ность со­с­та­в­ле­ния чер­те­жа по­ков­ки.

^ 1.7.1. Методические указания

Сле­ду­ет уяс­нить, что при об­ъё­м­ной штам­пов­ке пла­с­ти­че­с­кое те­че­ние ма­те­ри­а­ла огра­ни­чи­ва­е­т­ся по­ло­с­тью штам­па, ко­то­рый слу­жит для по­лу­че­ния по­ков­ки опре­де­лен­ной кон­фи­гу­ра­ции. Го­ря­чая об­ъё­м­ная штам­пов­ка по­зво­ля­ет по­лу­чать по­ков­ку, бли­з­кую к го­то­вой де­та­ли с бо­ль­шой то­ч­но­с­тью при вы­со­кой про­и­з­во­ди­те­ль­но­с­ти. По­лость штам­па, ко­то­рую за­по­л­ня­ет ме­талл при штам­пов­ке, на­зы­ва­ют ру­чьем. Тех­но­ло­ги­че­с­кий цикл из­го­то­в­ле­ния по­ко­вок скла­ды­ва­е­т­ся из за­го­то­ви­те­ль­ных, де­фор­ми­ру­ю­щих и за­вер­ша­ю­щих опе­ра­ций. Штам­пы кла­с­си­фи­ци­ру­ю­т­ся по на­з­на­че­нию, по ви­дам обо­ру­до­ва­ния, по ко­ли­че­с­т­ву ру­чьёв и по кон­стру­к­ти­в­ным при­зна­кам. Для об­ъё­м­ной штам­пов­ки при­ме­ня­ют мо­ло­ты, го­ря­че­ш­там­по­во­ч­ные кри­во­ши­п­ные прес­сы, го­ри­зо­н­таль­но-­ко­во­ч­ные ма­ши­ны, ги­д­ра­в­ли­че­с­кие прес­сы, вин­то­вые прес­сы. Нео­бхо­ди­мо знать, что го­ря­чую об­ъё­м­ную штам­пов­ку ра­з­де­ля­ют на штам­пов­ку в от­к­ры­тых и за­кры­тых штам­пах. От­к­ры­ты­ми на­зы­ва­ют штам­пы, в ко­то­рых вдоль все­го вне­ш­не­го кон­ту­ра ру­чья в пло­с­ко­сти ра­з­ъё­ма сде­ла­на за­у­се­не­ч­ная (об­лой­ная) ка­нав­ка. Нео­бхо­ди­мо ус­во­ить как кон­стру­к­ции штам­пов, так и пре­­иму­ще­с­т­ва и не­до­ста­т­ки про­цес­сов от­к­ры­той и за­кры­той штам­пов­ки. Об­ра­бо­т­ку за­го­тов­ки в од­ном ру­чье на­зы­ва­ют пе­ре­хо­дом штам­пов­ки. Ко­ли­че­с­т­во ру­чьёв в штам­пе обы­ч­но со­о­т­вет­с­т­ву­ет ко­ли­че­с­т­ву пе­ре­хо­дов штам­пов­ки. Нео­бхо­ди­мо та­к­же озна­ко­ми­ть­ся со схе­ма­ми ра­бо­ты ку­з­не­ч­но-штам­по­во­ч­но­го обо­ру­до­ва­ния и изу­чить их тех­но­ло­ги­че­с­кие во­з­мо­ж­но­с­ти. Чер­теж по­ков­ки со­с­та­в­ля­ют по чер­те­жу го­то­вой де­та­ли в следующей

по­сле­до­ва­те­ль­но­с­ти: вы­би­ра­ют по­вер­х­ность ра­з­ъё­ма штам­па, по ГОСТ 7505-89 на­з­на­ча­ют при­пу­с­ки, до­пу­с­ки, на­пу­с­ки, штам­по­во­ч­ные укло­ны, ра­ди­у­сы за­кру­г­ле­ний, по­сле ра­с­чё­та ука­зы­ва­ют ос­но­в­ные ра­з­ме­ры на по­ков­ку.

^ 1.7.2. Контрольные вопросы

  1. В чем отличие процесса штамповки от ковки?

  2. Для чего необходим штамп при объёмной штамповке?

  3. В чем заключается конструктивное отличие закрытых и открытых штампов?

  4. В каких случаях экономически выгодна штамповка, а когда - ковка?

  5. Что такое ГШКП и ГКМ?

  6. Как штампы классифицируют по назначению?

  7. Что такое переход при штамповке?

  8. Опишите конструкцию заусенечной (облойной) канавки.

  9. Что такое штамповочные уклоны и для чего они предназначены?

  10. Каковы основные достоинства и недостатки открытой штамповки?

^ 1.8. Производство сварных заготовок. Пайка

Су­щ­ность про­цес­са свар­ки. Кла­с­си­фи­ка­ция спо­со­бов свар­ки. Свар­ка пла­в­ле­ни­ем и свар­ка да­в­ле­ни­ем. Эле­к­т­ри­че­с­кая ду­га и её ста­ти­че­с­кая ха­ра­к­те­ри­с­ти­ка. Ис­то­ч­ни­ки пи­та­ния ду­ги и их вне­ш­няя вольтамперная характеристика. Обо­ру­до­ва­ние и эле­к­т­ро­ды для ру­ч­ной ду­го­вой свар­ки. По­кры­тие эле­к­т­ро­дов. Флюс и об­ра­зо­ва­ние шла­ко­вой обо­ло­ч­ки. Ав­то­ма­ти­че­с­кая свар­ка под флю­сом. Эле­к­т­ро­ш­ла­ко­вая свар­ка. Га­зо­вая свар­ка, её су­щ­ность, об­ласть при­ме­не­ния, ис­по­ль­зу­е­мые га­зы и обо­ру­до­ва­ние. Кон­та­к­т­ная свар­ка, её сущность, ви­ды и схе­мы. Дру­гие спо­со­бы свар­ки да­в­ле­ни­ем. Пай­ка, её су­щ­ность, об­ласть при­ме­не­ния, ви­ды при­по­ев и флю­сов.

^ 1.8.1. Методические указания

Нео­бхо­ди­мо изу­чить су­щ­ность про­цес­са свар­ки и уяс­нить, что при свар­ке об­ра­зуе­т­ся об­щая кри­с­тал­ли­че­с­кая ре­шё­т­ка в ме­с­те со­е­ди­не­ния за счет ме­ж­мо­ле­ку­ля­р­ных и межа­то­м­ных сил вза­и­мо­дей­с­т­вия. При кла­с­си­фи­ка­ции ви­дов свар­ки, нео­бхо­ди­мо ра­з­де­лить всё мно­го­о­б­ра­зие спо­со­бов на две ос­но­в­ные гру­п­пы: свар­ку пла­в­ле­ни­ем и свар­ку дав­ле­ни­ем и ус­во­ить от­ли­чия в про­те­ка­нии про­цес­сов об­ра­зо­ва­ния сва­р­но­го со­е­ди­не­ния в этих гру­п­пах. В пер­вой гру­п­пе на­и­бо­лее ра­с­п­ро­с­т­ра­нен­ной яв­ля­е­т­ся эле­к­т­ри­че­с­кая ду­го­вая свар­ка, ос­но­в­ным ис­то­ч­ни­ком те­п­ло­ты ко­то­рой яв­ля­е­т­ся мо­щ­ный электрический ра­з­ряд в си­ль­но ио­ни­зи­ро­ван­ной сре­де. Нео­бхо­ди­мо уяс­нить, что га­зы и па­ры мо­гут про­во­дить эле­к­т­ри­че­с­кий ток толь­ко при на­ли­чии за­ря­жен­ных ча­с­тиц —­ ио­нов и эле­к­т­ро­нов. По­э­то­му ду­го­вой про­ме­жу­ток до­л­жен быть ио­ни­зи­ро­ван. Для обе­с­пе­че­ния устой­чи­во­го го­ре­ния сва­ро­ч­ной ду­ги нео­бхо­ди­мо, что­бы её ток и на­пря­же­ние на­хо­ди­лись в опре­де­лен­ной за­ви­си­мо­с­ти, на­зы­ва­е­мой ста­ти­че­с­кой ха­ра­к­те­ри­с­ти­кой ду­ги. При­го­д­ность ис­то­ч­ни­ка то­ка для пи­та­ния ду­ги оце­ни­ва­е­т­ся вне­ш­ней вольтамперной ха­ра­к­те­ри­с­ти­кой, пре­д­ста­в­ля­ю­щей со­бой за­ви­си­мость на­пря­же­ния ис­то­ч­ни­ка от то­ка в сва­ро­ч­ной це­пи. Ду­го­вая свар­ка мо­жет вы­по­л­ня­ть­ся на пе­ре­мен­ном или посто­ян­ном то­ке, пла­вя­щи­м­ся или не­пла­вя­щи­м­ся эле­к­т­ро­да­ми. Пла­вя­щий­ся эле­к­т­род для свар­ки —­ это ме­тал­личе­с­кий стер­жень со сло­ем спе­ци­аль­но­го по­кры­тия. По­кры­тие со­с­то­ит из ио­ни­зи­ру­ю­щих, га­зо­об­ра­зу­ю­щих, шла­ко­обра­зу­ю­щих, ра­с­ки­с­ля­ю­щих, ле­ги­ру­ю­щих и т. д. ком­по­нен­тов. Дру­гие спо­со­бы свар­ки пла­в­ле­ни­ем вклю­ча­ют ав­то­ма­ти­че­с­кую свар­ку под флю­сом или в сре­де за­щи­т­ных га­зов, эле­к­т­ро­шла­ко­вую, га­зо­вую, ла­зе­р­ную, пла­з­мен­ную, эле­к­т­рон­но-­лу­че­вую и т. д. Кон­та­к­т­ная свар­ка - на­и­бо­лее ра­с­п­ро­с­т­ра­нен­ный спо­соб свар­ки да­в­ле­ни­ем до­сти­га­е­мый бла­го­да­ря де­фор­ми­ро­ва­нию ме­тал­ла в ме­с­те кон­та­к­та с по­до­г­ре­вом про­хо­дя­щим то­ком до пла­с­ти­че­с­ко­го со­с­то­я­ния. Она бы­ва­ет то­че­ч­ной, шо­в­ной, сты­ко­вой. Дру­гие спо­со­бы свар­ки да­в­ле­ни­ем вклю­ча­ют ди­ф­фу­зи­он­ную, уль­т­ра­зву­ко­вую, хо­ло­д­ную свар­ку, свар­ку тре­ни­ем, взры­вом и т.д. Нео­бхо­ди­мо отли­чать свар­ку от пай­ки —­ про­цес­са со­е­ди­не­ния ме­тал­лов в твер­дом сос­то­я­нии, осу­ще­с­т­в­ля­е­мой с по­мо­щью при­поя, име­ю­ще­го тем­пе­ра­ту­ру плав­ле­ния ни­же тем­пе­ра­ту­ры пла­в­ле­ния со­е­ди­ня­е­мых ме­тал­лов.
^ 1.8.2. Контрольные вопросы

  1. В чем сущность процесса сварки и чем сварка отличается от пайки?

  2. Приведите примеры сварки плавлением.

  3. Приведите примеры сварки давлением.

  4. В какой части статической характеристики дуги возможна ручная, а в какой — автоматическая дуговая сварка?

  5. С помощью каких технических средств достигается крутопадающий характер внешней вольтамперной характеристики источника сварочного тока?

  6. Перечислите назначение покрытий электрода для ручной дуговой сварки.

  7. Объясните физическую сущность процесса контактной сварки.

  8. В чем отличия ручной и автоматической дуговой сварки?

  9. В чем сущность электрошлаковой сварки?

  10. Какие газы используются для газовой сварки?

  11. Как осуществляется холодная сварка?

  12. Какие флюсы для пайки вы знаете?

^ 1.9. Производство деталей из металлических порошков

Об­ласть при­ме­не­ния де­та­лей из ме­тал­ли­че­с­ких по­ро­ш­ков. По­ро­ш­ко­вые материалы. Спо­со­бы по­лу­че­ния ме­тал­ли­че­с­ких по­ро­ш­ков. Спо­со­бы производства ме­тал­ло­ке­ра­ми­че­с­ких де­та­лей. Спе­ка­ние за­го­то­вок. Тех­но­ло­ги­че­с­кие тре­бо­ва­ния к де­та­лям.

^ 1.9.1. Методические указания

Сле­ду­ет ус­во­ить, что это про­и­з­вод­с­т­во по­зво­ля­ет по­лу­чать ма­те­ри­а­лы и де­та­ли с осо­бы­ми фи­зи­ко-­хи­ми­че­с­ки­ми, ме­ха­ни­че­с­ки­ми и тех­но­ло­ги­че­с­ки­ми свой­с­т­ва­ми, что не­во­з­мо­ж­но до­стичь дру­ги­ми ме­то­да­ми (ли­тья, ОМД). Ме­то­ды по­ро­ш­ко­вой ме­тал­лу­р­гии по­зво­ля­ют по­лу­чать ма­те­ри­а­лы и де­та­ли, об­ла­да­ю­щие вы­со­кой жа­ро­п­ро­ч­но­с­тью, из­но­состой­ко­с­тью, твер­до­стью, за­дан­ны­ми ма­г­ни­т­ны­ми свой­с­т­ва­ми. На­и­бо­лее из­ве­с­т­ны­ми яв­ля­ю­т­ся сле­ду­ю­щие гру­п­пы ме­тал­ло­ке­ра­ми­че­с­ких ма­те­ри­а­лов: по­ри­с­тые (фи­льт­ры, ма­те­ри­а­лы для охла­ж­де­ния, ан­ти­фри­к­ци­он­ные), фри­к­ци­он­ные, ма­г­ни­т­ные (ма­г­ни­то­ди­э­ле­к­т­ри­ки, фе­р­ри­ты, ма­г­ни­ты), для об­ра­бо­т­ки ме­тал­лов ре­за­ни­ем (бы­с­т­ро­ре­жу­щие ста­ли, твер­дые спла­вы) и эле­к­т­ро­ко­н­та­к­т­ные. Сле­ду­ет за­по­м­нить, что су­ще­с­т­ву­ет два ви­да по­лу­че­ния ме­тал­ли­че­с­ких по­ро­ш­ков: ме­ха­ни­че­с­кие и фи­зи­ко-­хи­ми­че­с­кие, ка­ж­дый из ко­то­рых име­ет свои до­сто­ин­с­т­ва и не­достат­ки. Про­и­з­вод­с­т­во ме­тал­ло­ке­ра­ми­че­с­ких де­та­лей по­дра­з­де­ля­е­т­ся на хо­лод­ное прес­со­ва­ние, ги­д­ро­с­та­ти­че­с­кое прес­со­ва­ние, мун­д­ш­ту­ч­ное прес­со­ва­ние и про­ка­т­ку. Для по­вы­ше­ния про­ч­но­с­ти и пло­т­но­с­ти из­де­лий по­сле прес­со­ва­ния вы­по­л­ня­е­т­ся спе­ка­ние. Нео­бхо­ди­мо озна­ко­ми­ть­ся с тре­бо­ва­ни­я­ми к кон­стру­к­ции де­та­лей, свя­зан­ны­ми с осо­бен­но­с­тя­ми по­ро­ш­ко­вых ма­те­ри­а­лов и со спе­ци­фи­кой тех­но­ло­гии.

^ 1.9.2. Контрольные вопросы

  1. В чем достоинства деталей, полученных с применением порошковой металлургии?

  2. Перечислите наиболее известные группы металлокерамических материалов.

  3. Назовите основные операции при получении порошковых деталей.

  4. Зачем нужна операция спекания заготовок?

  5. Опишите достоинства и недостатки механического и физико-химического методов получения металлических порошков.

  6. Назовите марки порошковых материалов входящих в группы магнитных и твердосплавных металлокерамических материалов.


1   2   3   4   5   6   7

Похожие:

Программа, методические указания и контрольные задания по дисциплине «технология материалов» iconРабочая программа, методические указания и контрольные задания по...
Рабочая программа, методические указания и контрольные задания по дисциплине «Компьютерная графика» для студентов заочного факультета...

Программа, методические указания и контрольные задания по дисциплине «технология материалов» iconРабочая программа, методические указания и контрольные задания к...
Рабочая программа, методические указания и контрольные задания к изучению дисциплины «Сопротивление материалов» для студентов немеханических...

Программа, методические указания и контрольные задания по дисциплине «технология материалов» iconРабочая программа, методические указания и контрольные задания к...
Рабочая программа, методические указания и контрольные задания к изучению дисциплины «Сопротивление материалов» для студентов механических...

Программа, методические указания и контрольные задания по дисциплине «технология материалов» iconМетодические указания и контрольные задания по курсу «Статистика»
Программа, методические указания и контрольные задания по курсу «Статистика» для студентов заочного отделения экономических специальностей...

Программа, методические указания и контрольные задания по дисциплине «технология материалов» iconРабочая программа, методические указания и контрольные задания к...
Рабочая программа, методические указания и контрольные задания к изучению дисциплины «Теоретическая механика» для студентов немеханических...

Программа, методические указания и контрольные задания по дисциплине «технология материалов» iconРабочая программа, методические указания и индивидуальные задания...
Рабочая программа, методические указания и индивидуальные задания по дисциплине «Металлургия чугуна» для студентов по направлению...

Программа, методические указания и контрольные задания по дисциплине «технология материалов» iconМетодические указания и задания на лабораторные, контрольные работы...
Лабораторные и контрольные работы выполняются на отдельных двойных листах в клеточку с полями

Программа, методические указания и контрольные задания по дисциплине «технология материалов» iconМетодические указания для выполнения лабораторных работ по дисциплине...
Технология использования топлив и смазочных материалов на судах: методические указания для выполнения лабораторных работ по дисциплине...

Программа, методические указания и контрольные задания по дисциплине «технология материалов» iconМетодические указания и контрольные задания По дисциплине «Товароведение пищевых продуктов»
Отрасль знаний 0517 «Пищевая промышленность и переработка сельскохозяйственной продукции»

Программа, методические указания и контрольные задания по дисциплине «технология материалов» iconМетодические указания к самостоятельной работе студентов по дисциплине...
«Положенням про організацію навчального процесу у вищих навчальних закладах України, затвердженим наказом Міністерства освіти України...

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2013
контакты
uchebilka.ru
Главная страница


<