Программа, методические указания и контрольные задания по дисциплине «технология материалов»




НазваниеПрограмма, методические указания и контрольные задания по дисциплине «технология материалов»
страница3/7
Дата публикации25.12.2013
Размер0.63 Mb.
ТипПрограмма
uchebilka.ru > Экономика > Программа
1   2   3   4   5   6   7

^ 2. ТЕХНОЛОГИЯ МЕХАНОСБОРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
2.1. Машина - объект машиностроительного производства

Технология машиностроения и её основные задачи. Машина, как объект производства и ее структура. Производственный и технологический процессы. Типы производства и их технологическая характеристика. Техни­ко-экономические показатели изготовления машин.

^ 2.1.1. Методические указания

В настоящей теме необходимо: усвоить основные термины и определе­ния, относящиеся к структуре машины, производственного и технологичес­кого процессов и их характеристики; ознакомиться с типами производства и их технологическими характеристиками; разобраться и усвоить основные технико-экономические показатели производственного процесса и их харак­теристики.

^ 2.1.2. Контрольные вопросы

  1. Какие задачи решаются на этапах конструирования и производства ма­шин?

  2. Что такое машина и какова ее структура?

  3. Что такое производственный и технологический процессы?

  4. Каковы существуют типы производства при изготовлении машин и чем они характеризуются?

  5. Что относится к технико-экономическим показателям изготовления ма­шин и чем они характеризуются?


^ 2.2. Качество изделий. Способы оценки качества изделий

Основные показатели, характеризующие качество машин: технический уровень, надежность, технологичность, точность, экономичность и др. Точ­ность обработки. Погрешность - количественный критерий оценки точности. Виды погрешностей и причины их возникновения. Допуск - мера точности.

Нормирование точности изготовления деталей. Качество поверхности детали. Шероховатость, ее параметры и методы оценки.

^ 2.2.1. Методические указания

При изучении этой темы необходимо ознакомиться с основными пока­зателями, характеризующими качество изделии. Усвоить: роль точности, как основного показателя качества машин и приборов; причины, влияющие на точность изготовления деталей; виды погрешностей и методику их учета. Хо­рошо представлять: что такое допуск и как он нормируется по уровням точ­ности, - квалитетам; что такое шероховатость поверхности детали, какими параметрами оценивается и как влияет на качество изделия.

^ 2.2.2. Контрольные вопросы

  1. Что такое "качество" и какими показателями оно характеризуется применительно к машинам и приборам?

  2. Каково значение точности в производстве и эксплуатации машин и что является количественным критерием точности?

  1. Какие причины влияют на точность изготовления деталей?

  1. Какие погрешности возникают при механической обработке, как они оцениваются и учитываются?

  1. Что такое шероховатость и какими параметрами она оценивается?

2.3. Технические измерения. Методы и средства измерении Технические измерения в машиностроении. Точность измерений. Единство измерений. Классификация средств и методов. Инструменты и при­боры для измерения длин, углов: штанген-инструменты, микрометрические инструменты, рычажные и рычажно-зубчатые приборы, жесткие угольники и универсальные угломеры. Выбор измерительных средств и метода измере­ния.

^ 2.3.1. Методические указания.

В процессе изучения этой темы следует ознакомиться с ролью и зада­чами технических измерений в народном хозяйстве и машиностроительном производстве в частности. Усвоить: значение точности и единства измерений и систему их обеспечения. Ознакомиться с конструкцией, принципом дейст­вия и правилами применения некоторых измерительных инструментов и при­боров.

^ 2.3.2. Контрольные вопросы

  1. Какова роль технических измерений в обеспечении качества продукции?

  2. Что такое единство измерений, какова его роль и как обеспечивается единство?

  3. Как и по каким признакам классифицируются средства измерений?

  4. Какие измерительные средства относятся к штанген-инструментам и для чего они применяются?

  5. Для каких измерений применяются рычажные, рычажно-зубчатые и другие индикаторные приборы?

  6. По каким признакам и показателям выбираются измерительные средства и метод измерения?

2.4. Базы и погрешности установки заготовок на станках Классификация поверхностей. Понятия: базы и базирования. Клас­сификация баз и их характеристика. Способы базирования. Погрешности базирования, закрепления, положения.

^ 2.4.1. Методические указания

В результате изучения настоящей темы необходимо: ознакомиться с причинами, вызывающими погрешности размеров и отклонения формы поверхностей деталей; усвоить различие поверхностей заготовок при ориен­тировании их для обработки; четко представлять, что такое базы и базирова­ние, на какие виды базы подразделяются и чем характеризуются.

^ 2.4.2. Контрольные вопросы

1.Как различаются поверхности заготовки по признакам ориентирования

ее для обработки?

2.Что такое базы и базирование?

  1. На какие виды базы подразделяются и чем они характеризуются?

  2. Какие основные способы базирования?

  3. Что такое погрешности базирования, закрепления, положения и чем они

характеризуются?

^ 2.5. Основные методы обработки изделий.

Металлорежущие станки, инструменты и приспособления,

применяемые для механической обработки заготовок

Обработка деталей на металлорежущих станках. Понятия: металлоре­жущий станок, приспособление, режущий инструмент. Основные параметры режимов обработки: кинематические, энергосиловые и временные. Клас­сификация металлорежущих станков по видам выполняемых работ, способам обработки, форме обрабатываемой поверхности и применяемым инструментам. Ознакомление с основными узлами и механизмами станков. Понятие о приспособлениях и инструментах, их назначении и разновидностях.

^ 2.5.1. Методические указания

Усвоить: какие способы при обработке резанием являются основными; какими особенностями характеризуется обработка на металлорежущих стан­ках; какие параметры включают в себя режимы обработки, чем они характе­ризуются и как определяются. По этой теме необходимо: ознакомиться с классификацией металлорежущих станков и уметь отличать группы станков по способам обработки и видам выполняемых работ; усвоить, из каких ос­новных узлов и механизмов состоят станки и каково их назначение; знать что такое технологическое приспособление и режущий инструмент, их назначе­ние и основные разновидности.

^ 2.5.2. Контрольные вопросы

  1. По каким признакам классифицируются металлорежущие станки?

  2. На какие основные группы подразделяются металлорежущие станки по способам обработки?

  1. Как подразделяются станки в зависимости от формы обрабатываемой поверхности детали и применяемого инструмента?

  2. Из каких основных узлов и механизмов состоит металлорежущий станок?

  3. Что такое технологическое приспособление, и каково его назначение?

  4. Что такое режущий инструмент, и каково его назначение?

  5. Какие параметры включают в себя режимы обработки резанием?

^ 2.6. Обработка заготовок на токарных и сверлильных станках

Ознакомление с общим устройством токарно-винторезного станка и движениями его рабочих органов при формообразовании. Разновидность ра­бот, выполняемых на токарных станках. Ознакомление с общим устройством сверлильного станка, движениями его рабочих органов; инструментами, при­меняемыми при выполнении работ на сверлильных станках. Виды работ, вы­полняемых на сверлильных станках.

^ 2.6.1. Методические указания

При изучении этой темы следует: ознакомиться с общим устройством токарно-винторезного и сверлильного станков, их основными узлами и меха­низмами; усвоить, какие движения рабочих органов осуществляются меха­низмами при формообразовании поверхностей обрабатываемой детали; знать, какие виды работ выполняются на станках и какие при этом применя­ются инструменты.

^ 2.6.2. Контрольные вопросы

  1. Из каких основных узлов и механизмов состоит токарно-винторезный станок и каково их назначение?

  2. С помощью каких движений осуществляется формообразование поверх­ности обрабатываемой детали?

  1. Какие виды работ выполняются на токарно-винторезном станке?

  1. Какие инструменты для каких видов работ применяются при обработке на сверлильных станках?


^ 2.7. Обработка заготовок на фрезерных, строгальных и долбежных станках

Универсально-фрезерный станок, его основные узлы и движения рабо­чих органов; режущие инструменты, применяемые для фрезерных работ. Ви­ды работ, выполняемых на фрезерных станках.

Принципиальная схема строгального и долбежного станков, а также основные движения их рабочих органов при формообразовании.

^ 2.7.Ї. Методические указания

По этой теме следует: ознакомиться с общим устройством универсаль­но-фрезерного и принципиальной схемой строгального и долбежного стан­ков, основными движениями их рабочих органов и принципом формообразо­вания; знать какие типы фрез применяются при выполнении фрезерных работ и какие работы выполняются на фрезерных станках.
^ 2.7.2. Контрольные вопросы

  1. Из каких основных узлов и механизмов состоит универсально-фрезерный станок?

  2. С помощью каких рабочих движений осуществляется обработка деталей на фрезерном станке?

  3. Какие виды работ выполняются на фрезерных станках?

  4. С помощью каких движений осуществляется обработка заготовок на стро­гальных и долбежных станках?

  5. Какие виды работ выполняются на строгальном и долбежном станках?


^ 2.8. Обработка деталей па шлифовальных станках. Электрофизические методы формообразования. Отделочные методы обработки без снятия стружки
Общее устройство и принцип действия шлифовальных станков. Абразивный инструмент. Виды шлифовальных работ. Электроискровая и электроконтактная обработка, сущность способов и область применения. Ос­новные отделочные методы обработки без снятия стружки.

^ 2.8.1. Методические указания

При изучении этой темы нужно: ознакомиться с принципом действия плоско - и кругло-шлифовальных станков; усвоить какие виды работ выпол­няются на шлифовальных станках и какие при этом применяются абразив­ные инструменты; ознакомиться с сущностью процессов электрофизической обработки их особенностью, областью применения и видами работ, выпол­няемых этими способами; ознакомиться с основными отделочными метода­ми обработки: обкатывание и раскатывание поверхностей, калибрование отверстий и т. д.

^ 2.8.2. Контрольные вопросы

  1. Какие инструменты применяются при выполнении шлифовальных работ?

  2. В чем состоит сущность способа электроискровой обработки и для каких работ он применяется?

  3. В чем состоит сущность метода электроконтактной обработки?

4. Какие применяются методы отделочных операций без снятия стружки, в
чем состоит суть этих методов?

^ 2.9. Технологические процессы обработки деталей машин

Технологический контроль чертежа и технических условий. Выбор ме­тода получения заготовки. Выбор технологических баз для установки загото­вок. Составление маршрута обработки заготовки. Технический контроль при обработке заготовок. Определение припусков на обработку. Построение опе­раций механической обработки. Установление режимов резания и норм вре­мени на операцию. Документация, фиксирующая технологические разработ­ки.

^ 2.9.1. Методические указания

При изучении этой темы следует: усвоить, какие исходные данные

необходимы для проектирования технологических процессов; ознакомиться

с общей методикой проектирования, выбором способа получения заготовок

и определения технологических баз; знать порядок составления маршрута

обработки заготовки и построения операций механической обработки; усво­ить, как определяются припуски на обработку, устанавливаются режимы ре­зания и нормы времени на операцию; ознакомиться с составом документа­ции, фиксирующей технологические разработки.

^ 2.9.2. Контрольные вопросы

  1. По каким показателям выбирается метод получения заготовки?

  2. Исходя из каких условий и как выбираются технологические базы для установки заготовок?

  3. Как составляется маршрут обработки заготовки?

  4. Что такое припуск на обработку и как он определяется?

  5. Как строятся операции механической обработки?

  6. Как устанавливаются режимы резания и нормы времени на операцию?

  7. Какими документами фиксируются технологические разработки?

^ 2.10. Основные технико-экономические показатели технологических процессов

Критерии оценки затрат в технологическом процессе: себестоимость, трудоемкость изготовления, коэффициент использования материала, коэф­фициент основного времени, коэффициент загрузки оборудования и другие.

^ 2.10.1. Методические указания

В результате изучения этой темы необходимо усвоить, что является ин­тегральной (обобщенной) экономической характеристикой изделия; а также усвоить критерии оценки затрат в технологии машиностроения. Знать и уметь определять: технологическую себестоимость изделия, трудоемкость его изготовления; коэффициенты использования материала, основного вре­мени и загрузки оборудования.

^ 2.10.2. Контрольные вопросы

  1. Что является обобщенной экономической характеристикой изделия?

  1. Какие составляющие затраты включает в себя себестоимость изготовле­ния изделия и как она определяется?

  1. Каким показателем оценивается трудоемкость изготовления и как он определяется?

  2. Каким показателем оценивается рациональное использование материала при изготовлении детали и как он определяется?

  3. Как определяются коэффициенты основного времени для отдельной операции и для изделия?


^ 3. КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА
3.1. Общие указания

  1. По объему и содержанию контрольная работа состоит из расчетно-пояснительной записки с иллюстрациями, включающей в себя вопросы по теоретической части дисциплины и задачу по определению основного (тех­нологического) времени, затрачиваемого на выполнение определенной тех­нологической операции при изготовлении детали.

  2. Задания на контрольную работу по теоретической (описательной) час­ти представлены в 10-ти вариантах, а исходные данные для решения задач - в 50-ти вариантах, которые приведены в табл.3.1. Номер варианта задания по теоретической части выбирается по последней цифре, а для задачи - по двум последним цифрам шифра студента. Например: если шифр 94127; то по тео­ретической (описательной) части следует выполнять задание по варианту 7, а решение задачи по исходным данным варианта 27 и т.д.

  3. При оформлении пояснительной записки первым излагается ответ на вопрос по теоретической части и вторым - решение задачи. Перед ответом на вопрос обязательно следует написать текст самого вопроса, а перед решени­ем задачи - исходные данные (условие). Ответы на вопросы должны быть краткими (но полными), достаточно точными, изложены своими словами и, при необходимости, иллюстрированы соответствующими схемами, рисунка­ми. При решении задачи обязательно представляется расчетная схема с соот­ветствующими обозначениями, записываются формулы и подстановки в них исходных числовых величин.

  4. Контрольная работа выполняется в тетради. Все иллюстрации выпол­няются в карандаше непосредственно в тетради или на вставках. В конце ра­боты следует привести список литературы, использовавшейся при ее выпол­нении.

3.1.5. На обложке тетради должны быть указаны: фамилия, имя и отчество
студента, шифр, курс, группа и дата сдачи работы на кафедру.
1   2   3   4   5   6   7

Похожие:

Программа, методические указания и контрольные задания по дисциплине «технология материалов» iconРабочая программа, методические указания и контрольные задания по...
Рабочая программа, методические указания и контрольные задания по дисциплине «Компьютерная графика» для студентов заочного факультета...

Программа, методические указания и контрольные задания по дисциплине «технология материалов» iconРабочая программа, методические указания и контрольные задания к...
Рабочая программа, методические указания и контрольные задания к изучению дисциплины «Сопротивление материалов» для студентов немеханических...

Программа, методические указания и контрольные задания по дисциплине «технология материалов» iconРабочая программа, методические указания и контрольные задания к...
Рабочая программа, методические указания и контрольные задания к изучению дисциплины «Сопротивление материалов» для студентов механических...

Программа, методические указания и контрольные задания по дисциплине «технология материалов» iconМетодические указания и контрольные задания по курсу «Статистика»
Программа, методические указания и контрольные задания по курсу «Статистика» для студентов заочного отделения экономических специальностей...

Программа, методические указания и контрольные задания по дисциплине «технология материалов» iconРабочая программа, методические указания и контрольные задания к...
Рабочая программа, методические указания и контрольные задания к изучению дисциплины «Теоретическая механика» для студентов немеханических...

Программа, методические указания и контрольные задания по дисциплине «технология материалов» iconРабочая программа, методические указания и индивидуальные задания...
Рабочая программа, методические указания и индивидуальные задания по дисциплине «Металлургия чугуна» для студентов по направлению...

Программа, методические указания и контрольные задания по дисциплине «технология материалов» iconМетодические указания и задания на лабораторные, контрольные работы...
Лабораторные и контрольные работы выполняются на отдельных двойных листах в клеточку с полями

Программа, методические указания и контрольные задания по дисциплине «технология материалов» iconМетодические указания для выполнения лабораторных работ по дисциплине...
Технология использования топлив и смазочных материалов на судах: методические указания для выполнения лабораторных работ по дисциплине...

Программа, методические указания и контрольные задания по дисциплине «технология материалов» iconМетодические указания и контрольные задания По дисциплине «Товароведение пищевых продуктов»
Отрасль знаний 0517 «Пищевая промышленность и переработка сельскохозяйственной продукции»

Программа, методические указания и контрольные задания по дисциплине «технология материалов» iconМетодические указания к самостоятельной работе студентов по дисциплине...
«Положенням про організацію навчального процесу у вищих навчальних закладах України, затвердженим наказом Міністерства освіти України...

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2013
контакты
uchebilka.ru
Главная страница


<