Регламент позиций жр 6




Скачать 199.96 Kb.
НазваниеРегламент позиций жр 6
Дата публикации23.04.2013
Размер199.96 Kb.
ТипРегламент
uchebilka.ru > География > Регламент



СИСТЕМА

"ГАЛАКТИКА ERP"

Демонстрационный пример

Планирование и оперативное управление дискретным производством

МодулИ "Планирование производства", "управление производственной логистикой", "СПЕЦИФИКАЦИИ ПРОДУКТОВ"



Минск, 2008

Введение 3

1. перечень Используемых сокращений 4

2. Исходные данные 5

2.1. Каталоги и справочники 5

2.2. Состав изделия 5

Регламент позиций ЖР 6

Настройка просмотра документов 7

^ 3. Описание реализации бизнес-процесса 9

Описание демонстрационного примера 9

Планирование производства 9

Оперативное управление производством 19

3.2. Учет НЗП в производстве 24



Введение


Документ содержит описание реализации примеров решения ряда задач планирования выпуска готовой продукции, оперативного управления дискретным производством и учета НЗП. Рассматриваются задачи расчета производственного плана выпуска готовой продукции, расчета потребностей в материальных и трудовых ресурсах, формирования номенклатурных планов в разрезе цехов-изготовителей, формирования планов межцеховых передач предметов производства, запуска деталей в производство, оперативного управление механообработкой (формирования ССЗ), учета НЗП в производстве. В основе решения перечисленных задач лежит использование Журнала резервирования времени работы производственных центров и целевого учета.

К данному описанию прилагается демонстрационная база данных.
^

1.перечень Используемых сокращений


Аббревиатура

Расшифровка

ГП

Готовая продукция

ЖР

Журнал резервирования времени работы ПЦ

МЦ

Материальная ценность

НЗП

Незавершенное производство

ПМт

Потребность в материальных ресурсах

ПП

Предмет производства

ПТр

Потребность в трудовых ресурсах

ПЦ

Производственный центр

СбЕд

Сборочная единица

СГД

Склад готовых деталей

ССЗ

Сменно-суточное задание

ТО

Технологическая операция
^

2.Исходные данные

2.1.Каталоги и справочники


Основными исходными данными для работы системы являются:

  • каталог МЦ;

  • маршрутные карты;

  • производственные спецификации;

  • каталог подразделений и складов;

  • каталог сотрудников;

  • классификатор календарей;

  • классификатор графиков;

  • справочник технологического оборудования;

  • шаблоны плановых документов;

  • регламент позиций документов и позиций ЖР;

  • параметры в реестре настроек.
^

2.2.Состав изделия


    ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ:

    Изделие (МЦ):

    наименование : 1 Изделие

    обозначение : 1.0.0.000000

    номенкл. номер : 500800001

    Документ (МаршКарт):

    наименование : 1 Изделие-1.0.0.000000

    код : 1 Изделие-1.0.0.000000

    Параметры расчета:

    объем партии : 1.00 шт

    на дату : 14.02.2008

    выводимые данные : МЦ

    1 Изделие/1.0.0.000000

    ├─1 Деталь (У1,И1)/1.1.1.000000 = 7.00000000/7.00000000 штука

    │ └─Круг 10 = 1.00000000/7.00000000 кг

    ├─1 Узел/1.1.0.000000 = 1.00000000/1.00000000 штука

    │ ├─1 Деталь (У1,И1)/1.1.1.000000 = 1.00000000/1.00000000 штука

    │ │ └─Круг 10 = 1.00000000/1.00000000 кг

    │ ├─2 Деталь (У1,У2)/1.1.2.000000 = 1.00000000/1.00000000 штука

    │ │ └─Круг 20 = 2.00000000/2.00000000 кг

    │ └─3 Деталь (У1,У2)/1.1.3.000000 = 1.00000000/1.00000000 штука

    │ └─Круг 30 = 3.00000000/3.00000000 кг

    └─2 Узел/1.2.0.000000 = 1.00000000/1.00000000 штука

    ├─2 Деталь (У1,У2)/1.1.2.000000 = 1.00000000/1.00000000 штука

    │ └─Круг 20 = 2.00000000/2.00000000 кг

    ├─3 Деталь (У1,У2)/1.1.3.000000 = 1.00000000/1.00000000 штука

    │ └─Круг 30 = 3.00000000/3.00000000 кг

    ├─4 Деталь (У2)/1.1.4.000000 = 1.00000000/1.00000000 штука

    │ └─Круг 40 = 4.00000000/4.00000000 кг

    └─5 Деталь (У2)/1.1.5.000000 = 1.00000000/1.00000000 штука

    └─Круг 50 = 5.00000000/5.00000000 кг
^

Регламент позиций ЖР


Кроме Статуса, каждая позиция ЖР может быть охарактеризована Состоянием, позволяющим детально описать движение ПП от операции к операции.

Возможные значения системных состояний и статусов позиций ЖР:

  • не задано – планируемая, утвержденная;

  • очередь – планируемая, утвержденная;

  • подготовка – утвержденная;

  • обработка – утвержденная;

  • задержка – утвержденная;

  • завершение – фактическая;

  • передача – фактическая;

  • передано – фактическая;

  • закрыто – фактическая;

  • брак – фактическая;

  • аннулировано – планируемая, утвержденная;

Сочетание определенных значений Статусов и Системных состояний могут быть связаны с пользовательскими Состояниями позиций ЖР, которые описываются в регламенте позиций ЖР (Настройка  Регламенты  Регламенты позиций журнала резервирования времени работы ПЦ  …). В зависимости от сложности технологического цикла и организации производственного процесса, позиции ЖР можно охарактеризовать состояниями с различной степенью детализации. В данном примере записи ЖР могут быть описаны 9-ю пользовательскими состояниями (Рис. 2.1).



Рис. 2.1. Состояния позиций ЖР

Просмотр или редактирование значений системных состояний и статусов для пользовательских Состояний позиций ЖР производится в окне =Редактирование состояния=, которое вызывается для выбранной позиции по F4 из =Состояния позиций ЖР= (Рис. 2.2).



Рис. 2.2. Редактирование пользовательского состояния

Для описания возможных переходов позиции ЖР из одного состояния в другое создается и настраивается Шаблон возможных переходов пользовательских состояний ЖР (Настройка  Регламенты  Регламенты позиций журнала резервирования времени работы ПЦ  Шаблоны регламента позиций журнала резервирования) (Рис. 2.3).



Рис. 2.3. Шаблоны регламента позиций ЖР
^

Настройка просмотра документов


В процессе работы с системой может накопиться большое количество плановых документов (производственных планов, заказов), документов, созданных на базе потребностей в материальных и трудовых ресурсах.

Для удобства работы с документами можно устанавливать настройку просмотра (сортировка по определенным полям, видимость полей, возможность отображения аналитики шапки документа, например, подразделение) и использовать фильтр для просмотра документов, созданных по определенным шаблонам.

К примеру, настроены следующие фильтры в окне просмотра =Производственные планы= (Рис. 2.4):

  • Планы производства (по шаблону Производственный план);

  • Номенклатурные планы цехов (по шаблону Номенклатурный план цеха);

  • Планы передачи предметов производства (по шаблону План передачи для ЦЕХА).



Рис. 2.4. Фильтры производственных планов

В результате установки фильтра в окне просмотра отображаются документы, созданные по определенному шаблону. Например, при выборе фильтра Номенклатурные планы цехов отображаются только Номенклатурные планы (Рис. 2.5).



Рис. 2.5. Просмотр Номенклатурных планов по фильтру

^

3.Описание реализации бизнес-процесса

Описание демонстрационного примера


Демонстрационный пример по планированию и оперативному управлению производством можно разделить на следующие этапы:

1) ввод и расчет плана производства выпуска ГП;

2) расчет потребности в материалах и трудовых ресурсах;

3) формирование номенклатурного плана для цеха;

4) формирование плана передач для цеха;

5) запуск деталей в производство;

6) оперативное управление процессом производства деталей;

7) учет НЗП в производстве.
^

Планирование производства

3.1.1.Начальное состояние – ввод НЗП


Для того чтобы отразить начальное состояние производства в системе «Галактика» на момент формирования Производственного плана, необходимо произвести ввод НЗП. Данную задачу можно реализовать путем создания планового документа План-Начальное состояние по одноименному шаблону (ДокументыПроизводственные планы  F7).

Выполняется заполнение спецификации документа вручную, МЦ указываются в разрезе техопераций, при необходимости вносятся партии деталей (Рис. 3.1).



Рис. 3.1. План - Начальное состояние

Далее с помощью системного алгоритма №103 формируются записи в ЖР путем вызова функции Ввод в Журнал резервирования начального состояния из локального меню шапки документа (Рис. 3.2).



Рис. 3.2. Ввод в ЖР начального состояния

В результате расчета сформированные позиции ЖР имеют состояние «Планируемая. Не задано». Для перевода записей ЖР в состояние, соответствующее НЗП (состояние Обработано, статус Фактический), производится корректировка статусов и состояний позиций ЖР и планового документа системным алгоритмом №110, используя функцию локального меню заголовка документа УТВЕРДИТЬ выделенные позиции в плане начального состояния (Рис. 3.3).



Рис. 3.3. Корректировка состояний и статусов
^

3.1.2.Производственный план выпуска ГП


В модуле Планирование производства создается новый документ Производственный план выпуска ГП по одноименному шаблону (ДокументыПроизводственные планы  F7).

В заголовке документа задается период, на который формируется план производства (устанавливаются даты начала-окончания). Далее заполняется спецификация документа: из каталога МЦ выбирается продукция, которую планируется произвести, и объем выпуска (поле КолПланЗап). Для позиции плана можно указать её приоритет. При необходимости корректируются даты окончания позиций.

В данном примере формируется Производственный план на 3 месяца по выпуску «1 Изделия» в количестве 11 шт. и «1 Детали» - 7 шт. (Рис. 3.4).



Рис. 3.4. Производственный план выпуска ГП

Далее производится расчет производственного плана системным алгоритмом расчета №103 – из локального меню заголовка документа запускается Расчет плана производства по выделенным позициям. В результате расчета в Плане производства устанавливаются даты запуска-выпуска ГП, и производится заполнение ЖР с учетом текущей загрузки оборудования и имеющихся фондов времени их работы. При расчете плана алгоритм №103 учитывает имеющееся НЗП (План-Начальное состояние). Также следует заметить, что при соответствующей настройке данный алгоритм может учитывать остатки ГП на складах (складские остатки).

Для получения более подробных сведений об установленных резервах в ^ Производственном плане можно просмотреть информацию из ЖР, переключившись в соответствующее представление спецификации документа (Рис. 3.5).

При этом для каждой позиции ЖР устанавливается Состояние «Планируемая Не задано» (статус Планируемая, системное состояние не задано).



Рис. 3.5. Расчет плана производства

По сформированному плану производства можно просмотреть связи между записями ЖР путем вызова функции Связи между позициями ЖР из локального меню в пользовательском интерфейсе «Информация ЖР» или по Alt+1 (Рис. 3.6). Связи позиций ЖР формируются согласно структуре изделий в результате выполнения алгоритма расчета плана.



Рис. 3.6. Связи между позициями ЖР
^

3.1.3.Потери на партию


Для учета потерь деталей и СбЕд на наладку на партию для техопераций в Маршрутных картах (ДокументыМаршрутные карты) для каждой ТО имеется параметр «Списание на наладку на партию».

Например, технологический маршрут для «1 Детали» состоит из 3-х ТО: отрезка, токарная, токарная с ЧПУ. Для ТО Отрезка установлено списание на наладку на партию в количестве 2 шт. (Рис. 3.7), для ТО Токарная потери на партию составляют 1 шт. (Рис. 3.8).



Рис. 3.7. Списание на наладку на партию для ТО Отрезка



Рис. 3.8. Списание на наладку на партию для ТО Токарная

При расчете плана производства потери на партию на ТО учитываются таким образом, чтобы выпуск детали или СбЕд соответствовал запланированному значению.

Т.е. для выпуска «1 Детали» в размере 11 шт. на первую ТО Отрезка планируется 14 шт., для следующей ТО Токарная – 12 шт. (Рис. 3.9).



Рис. 3.9. Учет потерь на партию при планировании
^

3.1.4.Формирование отчетов по Производственному плану

3.1.4.1.Формирование диаграммы Ганта


Для анализа результатов расчета Производственного плана системным алгоритмом №71 «Формирование диаграммы по загрузке ПЦ» можно сформировать отчет в виде диаграммы Ганта в MS Project путем вызова функции Формирования диаграммы Ганта из локального меню шапки документа (Рис. 3.10).



Рис. 3.10. Диаграмма Ганта
^

3.1.4.2.Формирование отчета по трудоемкости


С помощью функции Формирование EXCEL-отчета по трудоемкости выполнения операций из локального меню шапки Производственного плана системным алгоритмом №125 можно получить отчет по трудоемкости выполнения Плана производства ГП в разрезе цехов-изготовителей, техопераций и профессий по всем изделиям, СбЕд и деталям.

После вызова функции в появившемся окне =Подразделение= из списка необходимо выбрать подразделения, для которых необходимо сформировать отчет по трудоемкости (Рис. 3.11).



Рис. 3.11. Выбор подразделения

Сформированный excel-отчет имеет возможности группировки и фильтрации полученных данных по имеющимся в полученном документе аналитикам.
^

3.1.5.Потребность в трудовых ресурсах


Расчет потребности в трудовых ресурсах выполняется системным алгоритмом №55 «Расчет потребностей в ресурсах», его можно осуществлять двумя способами.

1 способ.

Из локального меню шапки Плана производства вызывается функция Расчета потребностей в трудовых ресурсах. В результате выполнения алгоритма формируется новый документ ПТр (Документы  Потребность в трудовых ресурсах).

2 способ.

Создается новый документ ПТр по одноименному шаблону или редактируется существующий (Документы  Потребность в трудовых ресурсах). Заполняется или корректируется период, на который формируется ПТр (поля шапки документа Дата начала и Дата окончания). Далее запускается функция Расчет потребностей в трудовых ресурсах из локального меню заголовка документа, при этом происходит формирование спецификации ПТр для нового или переформирование спецификации для существующего документа.

Потребность в трудовых ресурсах можно получить в нормо-часах в разрезе подразделений (цехов-изготовителей) с рассчитанным фондом зарплаты (Рис. 3.12).



Рис. 3.12. Потребность в трудовых ресурсах
^

3.1.6.Потребность в материалах


Необходимо создать новый документ ПМт по шаблону Потребность в материалах для цеха или редактировать существующий (Документы  Потребности в материальных ресурсах). Далее заполняются или корректируются период, на который формируется ПМт (поля шапки документа Дата начала и Дата окончания), и поле Изготовитель – подразделение (цех), для которого формируется потребность в материалах.

Расчет потребности в материальных ресурсах выполняется системным алгоритмом №88 «Формирование потребности в материалах на основании журнала резервирования». Заполнение спецификации документа осуществляется из локального меню ПМт Расчет потребности в материалах по журналу. При этом происходит заполнение спецификации ПМт для нового или переформирование спецификации для существующего документа.

В спецификации для материала отражаются дата запуска предмета производства, изготавливаемого из этого сырья, и требуемый объем по материальным нормам в маршрутных картах (Рис. 3.13).



Рис. 3.13. Потребность в материалах
^

3.1.7.Номенклатурный план цеха


Номенклатурный план цеха формируется по Производственному плану выпуска ГП в разрезе цехов-изготовителей на заданный период с помощью алгоритма Расчет номенклатурного плана, который запускается из локального меню шапки номенклатурного плана (Документы  Производственные планы). Данный алгоритм является групповым алгоритмом, который включает в себя:

  1. Расчет плана запуска-выпуска (системный алгоритм №89 «Расчет запуска-выпуска МЦ в производство»): формирование спецификации документа;

  2. Агрегация в период (системный алгоритм №74 «Формирование периодов по календарному графику»): формирование данных в представлении Период.

В результате получаем Номенклатурный план по запуску-выпуску ПП с учетом НЗП (Рис. 3.14).



Рис. 3.14. Номенклатурный план Механосборочного цеха

При формировании Номенклатурного плана позиции спецификации имеют статус Оформляемый. Их утверждение выполняется системным алгоритмом №110 «Корректировка статусов в документах» путем вызова функции Утвердить выделенные позиции из локального меню заголовка документа. При этом связанные позиции ЖР переводятся в состояние Утвержденный номенклатурный план (Рис.3.15).



Рис. 3.15. Утверждение позиций номенклатурного плана

Документ имеет представление спецификации «График запуска-выпуска». Для просмотра календарного графика по ПП можно вызвать окно =Редактирование позиции объекта планирования= из локального меню или по Ctrl+F2 выделенной позиции спецификации (Рис. 3.16).



Рис. 3.16. Представление «График запуска-выпуска» номенклатурного плана

Переключившись в представление спецификации «Период» можно просмотреть график запуска-выпуска, агрегированный по месяцам (Рис. 3.17).



Рис. 3.17. Представление «Период» номенклатурного плана

С помощью системного алгоритма №81 можно сформировать Excel-отчет по номенклатурному плану для выбранных подразделений, запустив функцию Формирование отчета по журналу резервирования из локального меню заголовка документа.
^

3.1.8.План передач ПП для цеха


План передач ПП создается по шаблону План передачи для цеха (Документы  Производственные планы). Формируется План передач на указанную дату в разрезе цехов-изготовителей, спецификация документа заполняется системным алгоритмом №89 посредством вызова функции Формирование плана передачи из локального меню заголовка документа (Рис. 3.18).



Рис. 3.18. План передач ПП

В плане передач содержится информация о том, когда, с какой и на какую операции передается ПП в цех-потребитель. Также отображается наличие обработанных (готовых) ПП в данном подразделении.
^

Оперативное управление производством

3.1.9.Запуск деталей на механообработку


Формируется распоряжение на запуск на механообработку для цеха по одноименному шаблону (Документы  Производственные заказы). В шапке документа указывается период (Дата начала и Дата окончания) и Изготовитель (цех, в котором производится запуск).

Далее вызывается функция Формирование спецификации «Распоряжения на запуск» из локального меню. Заполнение спецификации осуществляется системным алгоритмом №89 по тем записям ЖР, которые утверждены в номенклатурном плане (находятся в состоянии Утвержденный номенклатурный план) (Рис 3.19).



Рис. 3.19. Распоряжение на запуск

По выделенным позициям спецификации распоряжения на запуск путем вызова меню Генерация партии деталей (системный алгоритм №102) выполняется автоматическая генерация партий с указанием их размера для разбивки (Рис. 3.20).



Рис. 3.20. Формирование партий деталей

Утверждение запуска деталей в производство выполняется по выделенным позициям спецификации посредством вызова меню УТВЕРДИТЬ выделенные позиции в «Распоряжении на запуск». В результате системный алгоритм №110 производит корректировку статусов позиций распоряжения (Запуск утвержден) и состояния соответствующих записей ЖР (Запуск утвержден.Готова к включению в ССЗ на обработку) (Рис. 3.21).



Рис. 3.21. Утверждение позиций Распоряжения на запуск

При необходимости можно отменить запуск ПП в производство, используя функцию Отменить утверждение для выделенных позиций в Распоряжении на запуск из локального меню шапки документа.

Из распоряжения на запуск имеется возможность формирования ^ Накладных на отпуск сырья в производство, а также их просмотр и удаление, используя соответствующие функции локального меню заголовка распоряжения.

Для запущенных в производство ПП можно сформировать для печати ^ Маршрутную сопроводительную карту (Маршрутный лист), используя системный алгоритм №120 «Формирование плановых документов по журналу резервирования». Для этого необходимо выполнить функцию Печать Маршрутной сопроводительной карты для выделенной позиции из локального меню заголовка документа, предварительно выделив требуемую позицию спецификации распоряжения на запуск.
^

3.1.10.Состояние производства. Формирование ССЗ


Оперативное управление процессом производства деталей осуществляется с помощью интерфейса «Состояние производства» системного алгоритма №117 (Операции  Выполнение групповых алгоритмов).

Для работы с алгоритмом №117 необходимо произвести настройку его параметров в реестре настроек (Настройка  Настройка). В окне =Настройки= (Настойки Галактики  Производство и планирование  Планирование  Журнал резервирования ПЦ  Формирование ССЗ, Установка факта выполнения, Установка брака) для операций устанавливаются возможные состояния записей ЖР для выборки данных на разных стадиях состояния производства, а также изменения состояний позиций ЖР при переходе на другой этап процесса производства.

При запуске алгоритма по запросу пользователь указывает цех-изготовитель, дату и смену, в результате чего отображается Состояние производства в цехе на дату (Рис. 3.22).



Рис. 3.22. Интерфейс «Состояние производства»

В интерфейсе отображается номенклатура выбранного подразделения в разрезе операций, также есть вариант просмотра в разрезе партий.

Утвержденные ПП в ^ Распоряжении на запуск отражаются в поле Кол-во для ССЗ. Для формирования ССЗ необходимо выбрать операцию, для которой указано Кол-во для ССЗ, и [Включить операцию в ССЗ].

В окне =Формирование ССЗ= вводится количество ПП для обработки (например, 10 шт.), затем выбирается исполнитель, при необходимости указывается наладчик технологического оборудования (Рис. 3.23).



Рис. 3.23. Формирование ССЗ

В =Интерфейсе выбора сотрудников= выполняется выбор исполнителя для ССЗ из данного подразделения необходимой профессии с учетом смежных профессий (Рис. 3.24).



Рис. 3.24. Выбор сотрудника для ССЗ

В результате создается ССЗ на указанную в заголовке интерфейса дату. При этом количество ПП, на которое сформировано ССЗ, перебрасывается из поля Кол-во не взятых в обраб. в поле Кол-во не обраб. В правой части интерфейса изменяется информация по текущей операции: количество в плане по месяцам уменьшается на 10 шт., в списке ССЗ по текущей операции появляется запись по сформированному ССЗ с указанием даты, смены и Плана (Рис. 3.25).



Рис. 3.25. Результат формирования ССЗ

При необходимости можно выполнить [Просмотр и корректировку ССЗ].

ССЗ формируется на основе документа Потребности в трудовых ресурсах по шаблону ССЗ на механообработку на смену (Рис. 3.26).



Рис. 3.26. Просмотр ССЗ

По завершении обработки ПП на данной операции выполняется [Подтверждение выполнения ССЗ]. В появившемся окне указывается количество принятых годных ПП (например, 8 шт. из имеющихся 10) (Рис. 3.27).



Рис. 3.27. Подтверждение выполнения ССЗ

Получаем отображение факта выполнения ССЗ в поле Факт (годные), при этом 2 оставшиеся детали добавляются к количеству ПП, не взятых в обработку (Рис. 3.28).



Рис. 3.28. Результат выполнения ССЗ
^

3.2.Учет НЗП в производстве


Учет НЗП в производстве осуществляется в модуле Управление производственной логистикой.

Для работы созданы объекты целевого учета НЗП по переходам (аналитика «Позиции маршрутных карт» в роли «Межцеховый переход») и Категория (пользовательская аналитика «Категория предмета производства») для учета ГП на балансе подразделений (Настройка  Настройки целевого учета  Настройка объектов целевого учета).

При запуске предмета производства оформляется ^ Межцеховая накладная (Документы  Межцеховая накладная), в заголовке которой в полях Откуда и Куда указывается цех-изготовитель, в котором осуществляется запуск ПП, указанных в спецификации накладной.

Для каждой позиции спецификации межцеховой накладной заполняется целевой учет (локальное меню позиции спецификации или Ctrl+U): выбирается объект целевого учета НЗП по переходам, в аналитике (в данном примере «Межцеховой переход») указывается первая контрольная операция (переход) по маршрутной карте, на которой детали должны появиться в остатках (Рис. 3.29).

Это необходимо для того, чтобы деталь появилась на материальном балансе цеха как НЗП на первом переходе (первой контрольной операции) в момент ее запуска.



    Рис. 3.29. Межцеховая накладная для запуска ПП в производство

Для передачи предмета производства в состоянии НЗП с одного перехода на другой оформляется Межцеховая накладная с указанием цехов-изготовителей (Откуда и Куда передаются ПП).

В спецификации накладной для позиций заполняется целевой учет (для объекта НЗП по переходам указывается контрольная операция (переход) для ПП в принимающем подразделении) (Рис. 3.30).



Рис. 3.30. Межцеховая накладная для передачи ПП

Далее в накладной производится распределение сырья: спецификация списываемого сырья заполняется теми же ПП, которые указаны в самой накладной. Для каждой позиции заполняется целевой учет для объекта НЗП по переходам, в аналитике которого указывается контрольная операция (переход), с которой детали передаются из цеха-изготовителя (Рис. 3.31).



Рис. 3.31. Спецификация списываемого сырья

При данной процедуре предмет производства как НЗП передается с баланса передающего цеха на баланс принимающего цеха. При этом изменяются остатки по переходам (контрольным операциям).

Может возникнуть ситуация, когда механообрабатывающий цех производит ПП, которые нужны для сборки узлов и СбЕд в данном цехе (выпуск «для себя»). Для сдачи готовых предметов производства «для себя» оформляется Межцеховая накладная с указанием цеха-изготовителя в полях Откуда и Куда. Для позиций спецификации накладной заполняется целевой учет (для объекта Категория указывается категория ПП Готовые детали, материалы и ПКИ) (Рис. 3.32).



Рис. 3.32. Межцеховая накладная при выпуске «для себя»

В спецификации распределения сырья межцеховой накладной предмет производства «снимается» с остатков на последней контрольной операции по техмаршруту (Рис. 3.33).



Рис. 3.33. Спецификация списываемого сырья

При этой процедуре происходит переход предметов производства из категории обрабатываемых предметов в категорию готовых предметов. Изменение материального баланса цеха при этом не происходит, так как детали фактически остаются в цехе для дальнейшего использования их в этом же цехе при сборке узлов.

Для сдачи ГП на СГД оформляется Накладная на приход готовой продукции (Документы  Накладная на приход готовой продукции) (Рис. 3.34).



Рис. 3.34. Накладная на приход готовой продукции

В спецификации распределения сырья накладной для позиций заполняется целевой учет: указывается последняя контрольная операция по техмаршруту для объекта НЗП по переходу. Тем самым предмет производства «снимается» с материального баланса цеха и остатков на переходе (Рис. 3.35).



Рис. 3.35. Распределение сырья в накладной на приход ГП

Для отражения НЗП можно использовать ведомости целевого учета, в частности Оборотно-сальдовую ведомость по объектам целевого учета за определенный период (Отчеты  Ведомости целевого учета  Оборотно-сальдовая ведомость).

При создании ведомости необходимо выбрать объект целевого учета и установить необходимые параметры формирования.

В ^ Оборотно-сальдовой ведомости для объекта целевого учета НЗП по переходам содержится информация о приходах, расходах и остатках на межцеховых переходах (контрольных операциях) с указанием первичных учетных документов (Рис. 3.36).



Рис. 3.36. Отчет по объекту целевого учета НЗП по переходам

Оборотно-сальдовая ведомость для объекта целевого учета Категория отражает информацию о наличии готовых предметов производства (приход, расход, остатки) на материальном балансе цехов-изготовителей (Рис. 3.37).



Рис. 3.37. Отчет по объекту целевого учета Категории


Добавить документ в свой блог или на сайт

Похожие:

Регламент позиций жр 6 iconРегламент чемпионата
Настоящей Регламент мфр (далее – Регламент) определяет порядок организации и проведения Чемпионата России и Чемпионата мфр по кросс-кантри...

Регламент позиций жр 6 iconРегламент услуги
Настоящий регламент определяет стандарт предоставления услуги «Предоставление информации из федеральной базы данных о результатах...

Регламент позиций жр 6 iconРегламент услуги «Зачисление в образовательное учреждение»
Настоящий регламент устанавливает порядок предоставления услуги "Зачисление в образовательные учреждения" (далее Регламент) и стандарт...

Регламент позиций жр 6 iconРегламент публічного домену 10 жовтня 2012 регламент публічного домену...
Цей документ (далі Регламент) описує основні принципи та процедури взаємодії Реєстратора з Реєстраційною системою Реєстру публічного...

Регламент позиций жр 6 iconРегламент Мариупольского городского совета может быть изменен или...
Настоящий Регламент Мариупольского городского совета составлен с целью реализации норм Конституции Украины, Законов Украины «О местном...

Регламент позиций жр 6 iconПример
Наиболее важный шаг в подготовке боевых позиций это принятие мер, чтобы позиция оставалась незамеченной как можно дольше. При подготовке...

Регламент позиций жр 6 iconРегламент работы службы технической поддержки
В настоящем Регламенте (далее –«Регламент») используются следующие термины и определения

Регламент позиций жр 6 iconРегламент агентов игроков
Следующий Регламент был составлен в соответствии со статьей 14 Правил применения Устава фифа

Регламент позиций жр 6 iconРегламент роботи федеральних міністерств Німеччини
Данный Регламент. Дополнения межминистерского характера должны согласовываться в комиссиях, созданных в соответствии с § 20

Регламент позиций жр 6 iconРегламент Мариупольского городского совета VI созыва далее по тексту «Регламент»
В соответствии со статьями 26, 46, 59 Закона Украины «О местном самоуправлении в Украине»

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2013
контакты
uchebilka.ru
Главная страница


<