Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности




НазваниеНормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности
страница1/10
Дата публикации25.03.2013
Размер2.25 Mb.
ТипДокументы
uchebilka.ru > Химия > Документы
  1   2   3   4   5   6   7   8   9   10
    ВНТП-10М-93

---------------------

Минсельхоза РФ
    

    

НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

ПРЕДПРИЯТИЙ МАЛОЙ МОЩНОСТИ ПИВОВАРЕННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ


Дата введения 1993-05-01

    

     РАЗРАБОТАНЫ Государственным институтом по проектированию предприятий пищевой промышленности "Гипропищепром-2" Комитета РФ по пищевой и перерабатывающей промышленности

    

    Директор института Б.И.Звенков

    

    Главный инженер института З.Д.Швуим

    

    Исполнители: И.М.Жилявичюс (руководитель темы), Л.Г.Кушнерева, Л.С.Хлынцева, Р.О.Борк, Л.Н.Притула, М.А.Подольный, С.Ф.Сандлер, А.А.Гуцол, Ю.В.Цветков, М.В.Тверская, Г.В.Мищенко, Т.В.Саранцева

    

    ВНЕСЕНЫ А/О “Агропромнаучпроект", Гипропищепром-2, Главинвестстроем Минсельхоза РФ

    

    ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ А/О "Агропромнаучпроект" Государственным институтом по проектированию предприятий пищевой промышленности "Гипропищепром-2"

    

    СОГЛАСОВАНЫ НПО пиво-безалкогольной и винодельческой промышленности РАСХН N 1-12/177 от 24.03.93 г., Службой противопожарных и аварийно-спасательных работ (СПАСР) МВД Российской Федерации N 20/6/486 от 26.03.93 г., Минздравом Российской Федерации N 01-13/201-11 от 11.02.93 г.

    

    УТВЕРЖДЕНЫ Комитетом Российской Федерации по пищевой и перерабатывающей промышленности N 636/12/16 от 15.04.93 г.

    

    ВВЕДЕНЫ ВПЕРВЫЕ

    

    
Раздел 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
    

    1.1. Настоящие нормы предназначены для проектных организаций, разрабатывающих проекты на строительство предприятий пивоваренной промышленности малой мощности: 20,0300,0 тыс. дал пива в год.

    

    1.2. С учетом специфики и реально выпускаемого технологического оборудования предприятия указанной мощности подразделяются на две группы:

    

    1-я группа - пивоварни мощностью от 20 до 90 тыс. дал пива в год;

    

    2-я группа - минипивзаводы от 90 до 300 тыс. дал пива в год.

    

    1.3. Заводы 1-й группы рекомендуется размещать в комплексе с пивным баром:

    

    - в городских центрах;

    

    - на городских окраинах с хорошей транспортной связью;

    

    - в районах интенсивного транзитного пассажирского транспорта;

    

    - в поселках с численностью жителей не менее 100 тыс. человек;

    

    - в местах массового отдыха;

    

    - при гостиницах, ресторанах, сельхозобъединениях, комплексах общественного питания, крупных промышленных заводах и др.

    

    1.4. Пивоварни допускается размещать без санитарного разрыва от жилой застройки, в существующих нежилых зданиях при условии соблюдения санитарных и противопожарных норм.

    

    1.5. Размер бара при пивоварнях определяется исходя из расхода пива до 10 л на одно посадочное место в день.

    

    1.6. Оборудование для предприятий мощностью 140-300 тыс. дал в год может поставляться как комплектно, так и отдельными единицами фирмами-изготовителями, а мощностью от 30 до 140 тыс. дал - поставляется комплектно.

    

    1.7. При проектировании пивоваренных производств 1-й и 2-й группы следует руководствоваться:

    

    настоящими нормами, технологическими инструкциями, регламентами, выданными разработчиками комплектного оборудования или НПО пиво-безалкогольной и винодельческой промышленности, утвержденными в установленном порядке;

    

    действующими нормами и правилами, изложенными в соответствующих разделах СНиПа, правилами по технике безопасности, промсанитарии и взрывопожарной безопасности.

    

    1.8. Монтаж и наладка оборудования пивоварен комплектной поставки осуществляется специалистами фирм - поставщиков оборудования.

    

    1.9. В настоящих "Нормах" для пивоварен даны только общие рекомендации по проектированию.

    

Раздел 2. МОЩНОСТЬ, СОСТАВ И РЕЖИМ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ
    

    2.1. Мощность пивоварен (1-я группа) определяется в литрах выпускаемого готового пива в сутки и в декалитрах готового пива, выпускаемого в ассортименте в течение календарного года.

    

    2.2. Мощность минипивзаводов (2-я группа) определяется в декалитрах готового пива, выпускаемого в ассортименте в течение календарного года.

    

    2.3. Мощность пивоварен комплектной поставки, как правило, определяется поставщиком оборудования и может изменяться в зависимости от режима работы завода (числа рабочих дней в году, количества варок в сутки), конкретной технологической инструкции.

    

    2.4. Мощность заводов 2-й группы, проектируемых из отдельных единиц оборудования, определяется производительностью ведущего технологического оборудования, которым являются варочные агрегаты, бродильные и лагерные емкости.

    

    2.5. Ассортимент пива и виды его расфасовки определяются заданием на проектирование с учетом возможности комплектно поставляемого оборудования.

    

    2.6. Компоновочные решения основных технологических отделений для пивоварен предлагаются фирмой-поставщиком оборудования или могут разрабатываться проектной организацией совместно с фирмой-поставщиком оборудования; для минипивзаводов - разрабатываются проектной организацией совместно с фирмой - поставщиком оборудования.

    

    2.7. Для минипивзаводов набор вспомогательного оборудования, холодильно-, воздушно- компрессорных станций, вопросы теплоснабжения, энергообеспечения и др., в основном, решаются проектной организацией.

    

    2.8. Состав основных отделений минипивзавода:

    

    отделение приема и хранения зернового и другого сырья (хранение в мешках или бункерах);

    

    дробильное отделение зернового сырья (допускается размещение дробилки в складе солода);

    

    склад хмеля;

    

    варочное отделение с установкой баков горячей воды, оборудования для осветления и охлаждения сусла;

    

    отделение брожения, дображивания пива, емкости для хранения и сбора дрожжей, станция механизированной мойки оборудования, отделение сбора готового пива, отделение фильтрации пива;

    

    (На пивоварнях пиво, как правило, выпускается нефильтрованным.)

    
    отделение мойки и розлива пива в бочки (кеги);

    

    отделение мойки и розлива пива в бутылки (для заводов мощностью от 200 тыс. дал в год);

    

    отделение розлива пива в автоцистерны;

    

    склад посуды и готовой продукции в бутылках;

    

    склад бочек (кегов) пустых и наполненных;

    

    отделение приема и регенерации щелочи;

    

    станции холодильная и воздушно-компрессорная;

    

    тепловой пункт (обогрев паром или перегретой водой);

    

    вводно-распределительное устройство для электроэнергии;

    

    лаборатория;

    

    слесарное отделение

    

    (наименование и набор помещений для пивзаводов мощностью 200 и 300 тыс. дал пива в год принимать в соответствии с "Нормами технологического проектирования предприятий пивоваренной промышленности", ВНТП-10-91).

    

    2.9. При проектировании пивоварен состав, наименование и компоновка производственных и вспомогательных отделений определяются фирмой - поставщиком оборудования.

    

    2.10. Розлив пива на предприятиях 1-й группы производится в основном в баре, однако, возможен розлив в бочки (кеги);

    

    на предприятиях 2-й группы по требованию заказчика розлив производится в бутылки, бочки, пивовозы, в баре.

    

    2.11. Режим работы пивоварен (число рабочих дней в неделю, число рабочих недель в году) определяется заказчиком.

    

     2.12. Режим работы минипивзавода представлен в табл.1.

    

    
Таблица 1
    




NN пп




Наименование цехов



Число рабочих смен




Число дней работы в году




1



Варочное отделение (дробление, варка, осветление, охлаждение сусла)



2-3



300-323



2




Отделение брожения и дображивания




3




338




3




Отделение розлива и фильтрации



1-2



232-300




    

    

    2.13. Режим работы отделений может быть уточнен по требованию заказчика и определен в задании на проектирование.

    

    
Раздел 3. НОРМЫ РАСХОДА СЫРЬЯ, HOРМЫ ПОТЕРЬ И ОТХОДОВ. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ СЫРЬЯ, ОСНОВНЫМ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ
    

    3.1. Сырье, используемое в производстве пива, должно соответствовать действующим стандартам, медико-биологическим требованиям и санитарным нормам качества продовольственного сырья и пищевых продуктов.

    

    3.2. Вспомогательные материалы, используемые при производстве пива, должны иметь разрешение органов Госсанэпиднадзора.

    

    3.3. Характеристика сырья, используемого при производстве пива, дана в табл.2.

    

    
Таблица 2
    




NN пп



Наименование сырья




Влажность в процентах



Экстрактивность в процентах на абсолютно сухое вещество




Объемная масса, кг/м



1



2



3



4



5





Солод пивоваренный ячменный светлый (ОСТ 10-65-87)




5,6*




76,0



530




Солод темный (ОСТ 10-65-87)



5,0



74



530






Солод карамельный (ОСТ 10-65-87)



6,0




72




530





Ячмень пивоваренный (ГОСТ 5060-86)



15,0




75




630





Рисовая крупа (сечка) (ГОСТ 6292-70)




15,0




85,0




700






Мука ячменная



15,0




72,0




400





Мука кукурузная (ГОСТ 14176-69)




15,0



76,0



400




Сахар-песок (ГОСТ 21-78)




0,15



99,55



800




Сахар-сырец




по условиям поставки







Хмель (прессованный, гранулированный, экстракт) (ГОСТ 21947-76, ТУ 18 РСФСР 253-75)




в соответствии с инструкцией ТИ 10-04-06-136-87








Вода питьевая (ГОСТ 2874-82)







_________________
    * Характеристика светлого солода - влажность и экстрактивность - принята из условий поступления 40% солода I класса и 60% солода II класса.

   Примечание: зерновое сырье (солод, ячмень) может поставляться в мешках или насыпью.

    3.4. Выход экстракта на предприятиях 1-й и 2-й групп для пива с различной массовой долей сухих веществ начального сусла представлен в табл.3.

    
    
Таблица 3


Выход




Массовая доля сухих веществ начального сусла, %








11,0



12,0



13,0




14,0-14,5




1



2



3



4



5



Экстракт зернопродуктов при получении горячего охмеленного сусла, % к массе экстрактивных веществ




98,0



97,5



96,0



95,0



Продукт по жидкой фазе, % к объему горячего охмеленного пивного сусла (без учета мнимых потерь):












- при классическом способе брожения и дображивания




92,9




92,3




91,7




91,0




- при производстве пива в ЦКТ




93,5




93,0




92,5




92,0




Продукт при розливе, % к объему осветленного пива:












- при розливе в бутылку




98,0




98,0




98,0




98,0




- при розливе в бочки (в т.ч. кеги)



99,5




99,5




99,5




99,5




- при розливе в пивовозы




99,87




99,87




99,87




99,87




Средний выход при розливе пива с расфасовкой 70% в бутылки, 15% в бочки и 15% в пивовозы




98,4



98,4



98,4



98,4



Общий выход по жидкой фазе (от горячего сусла до товарного пива), в % к объему горячего сусла (без учета мнимых потерь):
















- при классическом способе брожения и дображивания




91,4




91,4




90,2




89,5




- при производстве пива в ЦКТ




92,0




91,5




91,0




90,5




    

    

    3.5. Количество полуфабрикатов и готового пива в зависимости от массовой доли сухих веществ начального сусла указаны в табл.4.

    

    
Таблица 4*
    







Объем в литрах на 100 кг зерноприпасов для пива с массовой долей сухих веществ







11%




12%




13%




Горячее сусло




623,24




578,81




541,0




Осветленное, охлажденное сусло




585,85




547,46




508,54




Молодое пиво




572,37




534,87




496,85




Осветленное пиво (классический способ брожения и в ЦКТ)




558,92




520,43




485,42




Товарное пиво




550,45




510,02




475,71




________________

    * Таблица соответствует оригиналу. - Примечание "КОДЕКС".

    

     3.6. Расход сырья на 1 дал пива приведен в табл.5.

    

    
Таблица 5
    




Массовая доля сухих веществ начального сусла, %




Используемое сырье



Расход зернопродуктов, кг



11



С учетом 15% несоложеного сырья (ячменной муки)



1,81

_______________

в т.ч. солод - 1,54

         н/сол. - 0,27





С учетом 25% несоложеного сырья и с применением ферментных препаратов



1,81

________________

в т.ч. солод - 1,358

        н/сол. - 0,452




12



100% солода




2,0




С учетом 10% рисовой крупы (сечка)




1,9646

____________________

в т.ч. солод св. - 1,6699

рисовая крупка - 0,1964

                  сахар - 0,0983




13



С учетом 20% рисовой крупы (сечка)



2,17

___________________

в т.ч. солод св. - 1,74

рисовая крупка - 0,43





С учетом 6% карамельного солода



2,202

_______________________

в т.ч. солод св. - 1,11

      солод тем. - 0,96

солод карамельный - 0,132




14,5



С учетом 10% карамельного солода



2,45

______________________

в т.ч. солод св. - 1,23

      солод тем. - 0,98

солод карамельный - 0,24




    

    

    3.7. При применении повышенного количества несоложеного материала, что оговаривается заданием на проектирование, следует предусматривать применение ферментных препаратов.

    

     Дозировку ферментных препаратов, метод и режим приготовления пивного сусла при их применении принимать в соответствии с действующей технологической инструкцией по производству солода и пива.

    

    3.8. При применении для приготовления пива в качестве несоложеного материала сахара-сырца используется до 5% от массы затираемых зерноприпасов.

    

    3.9. Расход хмелепродуктов на 1 дал пива.

    

    3.9.1. Расчет расхода хмелепродуктов в табл.6 дан на основании "Технологической инструкции по применению в пивоварении хмеля и продуктов его переработки" ТИ 10-04-06-136-87.

    

    Для расчета количества задаваемого хмеля приняты базисные показатели:








в прессованном хмеле:





массовая доля альфа-кислот на с.в.





=3,5%








массовая доля влаги



=13%








базисная норма по цвету








в молотом брикетированном и гранулированном хмеле:













массовая доля альфа-кислот на с.в.




=3,5%








массовая доля влаги



=6,5%







в отечественном концентрированном экстракте хмеля:











величина горечи экстракта



=10







в импортном концентрированном экстракте хмеля:











величина горечи экстракта



=25



         

    3.9.2. Расход хмелепродуктов, рассчитанный при минимальной и максимальной норме горьких веществ горячего сусла для начальной массовой доли сусла от 10 до 14,5%, а также норма расхода хмеля на 1 дал для сортов пива с разной массовой долей сухих веществ начального сусла приведены в табл.6.

    

    
Таблица 6
    




Начальная плотность сусла %




Допустимые пределы нормы горьких веществ ()



Расход на 1 дал сусла, г








Прессованный хмель




Гранулированный хмель










минимальные значения




максимальные значения




минимальные значения




максимальные значения




10,0




0,64-0,80



16,35




20,43




14,72




18,39




11,0




0,56-1,2



16,09




30,65




14,48




27,59




12,0



0,99-1,66



25,29



42,40



22,76



38,16




13,0




0,80-1,66



20,43




42,40




18,39




38,16




14,0-14,5




1,0-2,08



25,54




53,13




22,99




47,82




    

    

    3.10. Расход вспомогательных материалов представлен в табл.7.

    

    
Таблица 7
    




Наименование материалов



Наименование технологических операций




Единица измерения




Норма расхода




1



2



3



4



Кислота молочная пищевая (ГОСТ 490-79)




Подкисление затора



кг/100 кг сырья



0,08



Кроненпробка (ОСТ 10.167-88)



Укупорка бутылок с пивом



Процент к количеству бутылок готовой продукции




104,3



Этикетки (ГОСТ 16353-70)



Этикетировка бутылочной продукции




шт./дал для бут. емк. 0,5



20,9





шт./дал для бут. емк. 0,33




30,9






Этикетировка бочковой продукции




шт./гл



2,0



Декстрин (ГОСТ 6034-74)




Наклейка этикеток




г/дал




5,5




Ферментный препарат МЭК ТУ 59-123-77



При переработке 25% несоложеного сырья (при приготовлении затора)




г/тонну




40




Дезинфицирующие и моющие средства:







известь хлорная (ГОСТ 1692-85)



Для дезинфекции:
а) оборудования и коммуникаций, приготовление антиформина




кг/тыс. дал



1,6





б) помещений




кг/м площади в год




0,5







в) территории (особо загрязненные места)








18,0



сода каустическая (NаОН едкий натр) (ГОСТ 2263-79)



а) для приготовления антиформина, снятия пивного камня, мойка сепараторов и т.д.




кг/тыс. дал пива



1,7




б) для мойки стеклотары



кг/млн. бут.



1100




Препарат "ОСА" ТИ 6-18-16-82 в сочетании с содой каустической





для мойки стеклотары





кг/млн. бут.





75

200




Препарат МСЖ-ЗС ТИ 6-18-18-81




Для мойки стеклотары









150




Сода кальцинированная техническая (ГОСТ 5100-85)




Приготовление раствора антиформина




кг/тыс. дал




3,6




Пробки для бочек (кегов)




Укупорка бочек с пивом




% к количеству бочек




105




Антимикробное фильтровальное иглопробивное полотно для очистки воздуха





м/млн. дал




1,21,3




    

    

    3.11. Вторичные сырьевые ресурсы и отходы производства для различных сортов пива приведены в табл.8.

    

    
Таблица 8
    




NN пп



Наименование



Единица измерения



На 100 кг зернопродуктов для пива с массовой долей сухих веществ, %



Примечание











11,0



12,0



13,0




1



2



3



4



5



6



7



1.



Дробина пивная



кг на 100 кг зернопродуктов




201,4



204,9



189,2



на корм скоту



2.




Дробина хмелевая




2,52



3,1



3,1



на удобрение или на корм скоту в смеси с пивной дробиной




3.




Белковый отстой







1,75



1,75



1,75



на корм скоту или повторное использование в варочном цехе




4.



Дрожжи избыточные при




л на 10 дал бродящего сусла




0,8



(ср. 0,5-1,0)



реализация на корм скоту или повторное использование в варочном цехе до 5% к массе зернопродуктов







а) классической схеме










б) брожении и дображивании в ЦКТ








2



(ср. 1,5-2,5)







5.



Углекислый газ, выделяющийся при главном брожении




г на 1 дал готового пива



150









на нужды пивоваренного производства для пивзаводов мощностью от 200 тыс.дал в год




    

    

    3.12. Потери бутылок в производстве приняты в соответствии с "Предельно допустимыми нормативами потерь (боя) стеклянных бутылок ГОСТ 10117-80 типов У, Х на предприятиях пиво-безалкогольной отрасли", утвержденными 19.11.87 г. и дополнением, утвержденным 25.10.88 г.

    

    3.13. Нормативы потерь (боя) стеклянных бутылок на предприятиях пивоваренной отрасли приведены в табл.9.

    

    
Таблица 9
    




Наименование




Нормативы потерь



1



2



Потери тары




0,06




Обработка бутылок в тарных цехах предприятий, включая сортировку, бракераж, внутризаводское перемещение, выемку из ящиков и отпуск




0,42



Потери в производстве
Мойка, розлив, включая укупорку, оформление, укладку в ящики и передачу в цех готовой продукции (в % к количеству бутылок, поступивших в производство)




0,2



Предварительная мойка сильно загрязненных бутылок




1,5




Потери бутылок в отделении готовой продукции при внутрискладском транспортировании, хранении и погрузке в автомашины




0,09



Новая бутылка на пополнение убыли при оседании у населения
- для города




4,0




- для сельской местности




5,0




    

    

  1   2   3   4   5   6   7   8   9   10

Добавить документ в свой блог или на сайт

Похожие:

Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности iconНормы технологического проектирования заводов (цехов) безалкогольных напитков
Разработаны государственным институтом по проектированию предприятий пищевой промышленности n 2 Главагропромнаучпроекта

Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности iconНормы технологического проектирования
Объекты газовой и нефтяной промышленности, выполненные с применением блочных и блочно комплектных устройств

Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности iconВедомственные нормы технологического проектирования заготовочных...
Внесены государственным союзным институтом по проектированию предприятий торговли и общественного питания (Гипроторг) Министерства...

Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности iconТребования к помещению
Помещения цехов, участков и вспомогательных помещений, в которых производят работы с применением порошковых полимерных материалов...

Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности iconТехнологического проектирования предприятий хлебопекарной промышленности
Разработаны институтом цниипромзернопроект в соответствии с техническим заданием, утвержденным Главным научно-проектным управлением...

Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности iconМиннефтепром) нормы технологического проектирования магистральных нефтепроводов (внтп 2-86)
Внесены: Главным управлением проектирования и капитального строительства (гукс) и Главным управлением по транспортированию и поставкам...

Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности iconТехнологического проектирования предприятий хлебопекарной промышленности
Согласованы со следующими организациями: Министерством здравоохранения СССР (письмо от 10. 91 №122-12/614-6); ЦК профессионального...

Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности iconВедомственные нормы технологического проектирования объектов
Разработаны государственным проектно-изыскательским научно-исследовательским институтом гражданской авиации Аэропроект

Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности iconСистема контроля и управления когенерационной установки малой мощности...
Система контроля и управления когенерационной установки малой мощности входят следующие контуры управления: газотурбинный двигатель;...

Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности iconМинтопэнерго РФ
Нормы технологического проектирования газоперерабатывающих заводов разработаны совместно институтом нипигазпереработка (г. Краснодар,...

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2013
контакты
uchebilka.ru
Главная страница


<