Разработка новых лакокрасочных композиций на базе химстойких материалов и отходов коксохимического производства




Скачать 62.06 Kb.
НазваниеРазработка новых лакокрасочных композиций на базе химстойких материалов и отходов коксохимического производства
Дата публикации23.04.2014
Размер62.06 Kb.
ТипДокументы
uchebilka.ru > Химия > Документы
РАЗРАБОТКА НОВЫХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ КОМПОЗИЦИЙ

НА БАЗЕ ХИМСТОЙКИХ МАТЕРИАЛОВ И ОТХОДОВ

КОКСОХИМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
С.В.НЕСТЕРЕНКО, канд. техн. наук, Т.П.Нат

Харьковский национальный университет городского хозяйства имени

А.Н. Бекетова

61002, Украина, г. Харьков, ул. Революции, 12

E-mail: zolotov@kname.edu.ua
Известно, что химическая стойкость лакокрасочных покрытий определяется сплошностью защитных пленок и составом исходных мономерных составляющих. Модифицированные лакокрасочные материалы получают на основе химстойких связующих (эпоксидные смолы, перхлорвиниловые смолы) [1,2]. Использование коксохимических продуктов, а также ингибиторов коррозии (ксантановый водород) существенно влияют на реологические свойства лакокрасочных систем [2]. Целью данной работы является исследование коррозионной стойкости лакокрасочных систем, содержащих эпоксидные или перхлорвиниловые связующие, полимеры бензольного отделения и добавки ксантанового водорода.

Все образцы покрытий лакокрасочных материалов были получены на опескоструенных стальных подложках из Ст. 3 размером 50×150×1 мм (для лабораторных исследований) и 148×210 мм (для натурных испытаний).

Сравнительный вариант защитного покрытия – так называемый стандартный вариант, как видно из таблицы 1, выполнен восьмислойной системой на основе химстойких материалов, которые были нанесены методом пневматического распыления. В лабораторных условиях системы защитных покрытий подвергали ускоренным испытаниям по циклу «Умеренный климат», по ГОСТу 6992-88.

Защитные покрытия были также испытаны ускоренно на термостарение при температуре +800С и морозостойкость при -300С, а светостарение – при облучении двумя ртутными лампами ПРК-2И, дающие мощный поток УФ излучения в течение 920 часов в атмосфере с относительной влажностью 90-98% и температуре 15-200С. Кроме этих испытаний образцы подвергли экспозиции в лабораторных условиях в воде, 3%-ном водном растворе хлористого натрия.

Пригодность составленных лакокрасочных композиций оценивали с помощью физико-механических показателей (удар, изгиб, адгезия, пенетрация) в соответствии с ГОСТами 4763-83, 6856-83: химическую сопротивляемость определяли ускоренными испытанием опытных образцов покрытий в камере искусственной погоды ИП 1-3 и в натурных испытаниях. Электрохимические испытания защитных покрытий проводили методом снятия потенциостатических кривых, емкостно-оммические измерения, определения токов короткого замыкания. Стойкость к воздействию ультрафиолетового излучения проводили с помощью ламп ПРК-2М в камере искусственной погоды ИП-1-3. Снятие потенциостатических кривых и определения токов короткого замыкания проводили на потенциостатах П-5827 и П-5827 М и на амперметрах М-254, М-2038 и М-95 соответственно [2]. Емкостно-омические измерения осуществляли с помощью моста переменного тока Р-568 в цилиндрической ячейке с 3% раствором хлористого, куда погружали рабочий электрод из Ст. 3, защищенный лакокрасочным покрытием и вспомогательный электрод из платиновой проволоки. Измерения выполнены при температуре 18ºС и частоте 1 кГц.

Лакокрасочные композиции, составленные на основе препарированных полимеров, эпоксидных смол и ксантанового водорода, показавшие высокие защитные свойства при испытании ускоренными электрохимическими методами, представлены в табл. 1.

Электрохимические исследования вышеуказанных систем были проведены методом измерения тока короткого замыкания и ускоренными электрохимическими методами. Данные испытаний представлены в табл. 2. В таблице приведены данные для систем защитных покрытий, которые испытывали в 3%-ном растворе хлористого натрия без предварительной экспозиции в агрессивной среде, сразу после нанесения на стальные подложки (Ст. 3) и сушки. Анализ показывает, что наиболее стойкими должны быть наименее пористые покрытия систем № 1 и № 2, которые были взяты для дальнейших испытаний. Испытания состояли в том, что металлические образцы с покрытиями месяц экспонировали в 3%-ном растворе хлористого натрия, периодически снимая потенциостатические кривые [2].
Таблица 1 - Варианты составов защитных покрытий на основе химстойких материалов



вариантов

Состав защитного покрытия

^ Соотношение компонентов

Количество слоев

Толщина покрытия, мкм

1

ЭД-20:ППБО

60:40

5

140

2

ПСХ-ЛС:ППБО

70:30

5

80

3

ХСПЭ:ППБО

20:80

4

110

4

ХС-868

ХВ-785

ХВ-784

100

100

100

2

4

2


150


5

ППБО:КВ

50:50

4

60

6

ППБО:КВ

50:50

4

60

Примечание: в состав каждой системы защитных покрытий вводили 15% алюминиевой пудры ПАК-4.


Таблица 2 – Результаты испытаний систем защитных покрытий на основе ПБО

^ Система

п/п

1

ЭД-20+ПБО

2

ПСХ-ЛС+

ПБО

3

ХСПЭ+ПБО

4

ХС-068, ХВ-785, ХВ-784

Ток короткого замыкания

0,042 мкА

0,1 мкА

0,18 мкА

0,105 мкА

Пористость

0,002%

0,005%

0,009%

0,0052 %

Ток коррозии

0,067·10-6 А

8,8·10-6 А

39,8·10-6 А

-

Скорость коррозии

0,0008 мм/год

0,102 мм/год

0,37 мм/год

-

Суммарная толщина покрытия

140 мкм

80 мкм

110 мкм

150 мкм


Приведенные испытания показали достаточную стабильность и стойкость защитных покрытий системы № 1 через месяц экспозиции в агрессивной среде ток коррозии для этой системы составил 2,5 мкА, что соответствует скорости подпленочной коррозии 0,029 мм/год (для незащищенной стали Ст. 3 в том же растворе хлористого натрия – порядка 2 мм/год, а для стали Ст.3 под химстойким лаком – 0,033 мм/год. Система же № 2 за месяц испытаний в агрессивной среде дает такие высокие значения токов и скоростей подпленочной коррозии (ток коррозии – 23 мкА, скорость коррозии – 0,27 мм/год), что была за месяц ускоренных испытаний полностью разрушенной.

Таким образом, эпоксидные и перхлорвиниловые полимерные композиции, модифицированные препарированными полимерами бензольного отделения коксохимзаводов и ксантановым водородом, являются вполне приемлемыми вариантами защитных покрытий, которые, обладая высокой химической стойкостью. Использование их при антикоррозионной защите обеспечит долговременную защиту металла в конструкциях и оборудовании, эксплуатирующихся в атмосферных условиях коксохимического производства.

Добавить документ в свой блог или на сайт

Похожие:

Разработка новых лакокрасочных композиций на базе химстойких материалов и отходов коксохимического производства iconИсследование физико-механических свойств полимерных композиций на...
Целью работы является разработка полимерного композиционного материала (пкм) на основе отходов полимерных материалов и сополимера...

Разработка новых лакокрасочных композиций на базе химстойких материалов и отходов коксохимического производства icon1. Характеристика продукта
В комбинации с жирными алкидными смолами для производства эмали, используемой на металле и радиаторах. Также для лакокрасочных материалов,...

Разработка новых лакокрасочных композиций на базе химстойких материалов и отходов коксохимического производства iconАддитивы Baerlocher GmbH. для поливинилхлоридных композиций
Одним из многокомпонентных полимерных материалов является поливинилхлорид (пвх). Объём его производства в мире составляет более 35...

Разработка новых лакокрасочных композиций на базе химстойких материалов и отходов коксохимического производства iconВторичное использование золошлаковых отходов тэц для строительства...

Разработка новых лакокрасочных композиций на базе химстойких материалов и отходов коксохимического производства iconТехническое задание на разработку индивидуальных ресурсных элементных...
Целью данной работы является разработка индивидуальных ресурсных элементных сметных норм трудовых и материальных ресурсов (далее...

Разработка новых лакокрасочных композиций на базе химстойких материалов и отходов коксохимического производства iconВопросы, решаемые при исследовании лакокрасочных материалов (покрытий)
Криминалистическая экспертиза материалов, веществ и изделий (кэмви) направление в криминалистике, которое предпола­гает комплексное...

Разработка новых лакокрасочных композиций на базе химстойких материалов и отходов коксохимического производства iconДоцент Исследования влажности древесно-полимерных материалов на основе вторичных полимеров
Целью работы является исследование влажности древесно-полимерных материалов на основе отходов полипропилена (впп) и органических...

Разработка новых лакокрасочных композиций на базе химстойких материалов и отходов коксохимического производства icon«создание предприятия по производству теплоизоляционных и других...
Работы по проектированию, строительству, изготовлению и поставке оборудования, и монтажу комплекса производства

Разработка новых лакокрасочных композиций на базе химстойких материалов и отходов коксохимического производства iconМетодика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу...
Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при нанесении лакокрасочных материалов (по величинам удельных...

Разработка новых лакокрасочных композиций на базе химстойких материалов и отходов коксохимического производства iconКонсорциум «энергия» дкпп-29. 56. 25 Укнд-25. 220. 10 Группа т 55
Приложение 1 Расчет минимально необходимого воздухообмена для помещений, связанных с обращением лакокрасочных материалов

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2013
контакты
uchebilka.ru
Главная страница


<