Скачать 62.06 Kb.
|
РАЗРАБОТКА НОВЫХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ КОМПОЗИЦИЙ НА БАЗЕ ХИМСТОЙКИХ МАТЕРИАЛОВ И ОТХОДОВ КОКСОХИМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА С.В.НЕСТЕРЕНКО, канд. техн. наук, Т.П.Нат Харьковский национальный университет городского хозяйства имени А.Н. Бекетова 61002, Украина, г. Харьков, ул. Революции, 12 E-mail: zolotov@kname.edu.ua Известно, что химическая стойкость лакокрасочных покрытий определяется сплошностью защитных пленок и составом исходных мономерных составляющих. Модифицированные лакокрасочные материалы получают на основе химстойких связующих (эпоксидные смолы, перхлорвиниловые смолы) [1,2]. Использование коксохимических продуктов, а также ингибиторов коррозии (ксантановый водород) существенно влияют на реологические свойства лакокрасочных систем [2]. Целью данной работы является исследование коррозионной стойкости лакокрасочных систем, содержащих эпоксидные или перхлорвиниловые связующие, полимеры бензольного отделения и добавки ксантанового водорода. Все образцы покрытий лакокрасочных материалов были получены на опескоструенных стальных подложках из Ст. 3 размером 50×150×1 мм (для лабораторных исследований) и 148×210 мм (для натурных испытаний). Сравнительный вариант защитного покрытия – так называемый стандартный вариант, как видно из таблицы 1, выполнен восьмислойной системой на основе химстойких материалов, которые были нанесены методом пневматического распыления. В лабораторных условиях системы защитных покрытий подвергали ускоренным испытаниям по циклу «Умеренный климат», по ГОСТу 6992-88. Защитные покрытия были также испытаны ускоренно на термостарение при температуре +800С и морозостойкость при -300С, а светостарение – при облучении двумя ртутными лампами ПРК-2И, дающие мощный поток УФ излучения в течение 920 часов в атмосфере с относительной влажностью 90-98% и температуре 15-200С. Кроме этих испытаний образцы подвергли экспозиции в лабораторных условиях в воде, 3%-ном водном растворе хлористого натрия. Пригодность составленных лакокрасочных композиций оценивали с помощью физико-механических показателей (удар, изгиб, адгезия, пенетрация) в соответствии с ГОСТами 4763-83, 6856-83: химическую сопротивляемость определяли ускоренными испытанием опытных образцов покрытий в камере искусственной погоды ИП 1-3 и в натурных испытаниях. Электрохимические испытания защитных покрытий проводили методом снятия потенциостатических кривых, емкостно-оммические измерения, определения токов короткого замыкания. Стойкость к воздействию ультрафиолетового излучения проводили с помощью ламп ПРК-2М в камере искусственной погоды ИП-1-3. Снятие потенциостатических кривых и определения токов короткого замыкания проводили на потенциостатах П-5827 и П-5827 М и на амперметрах М-254, М-2038 и М-95 соответственно [2]. Емкостно-омические измерения осуществляли с помощью моста переменного тока Р-568 в цилиндрической ячейке с 3% раствором хлористого, куда погружали рабочий электрод из Ст. 3, защищенный лакокрасочным покрытием и вспомогательный электрод из платиновой проволоки. Измерения выполнены при температуре 18ºС и частоте 1 кГц. Лакокрасочные композиции, составленные на основе препарированных полимеров, эпоксидных смол и ксантанового водорода, показавшие высокие защитные свойства при испытании ускоренными электрохимическими методами, представлены в табл. 1. Электрохимические исследования вышеуказанных систем были проведены методом измерения тока короткого замыкания и ускоренными электрохимическими методами. Данные испытаний представлены в табл. 2. В таблице приведены данные для систем защитных покрытий, которые испытывали в 3%-ном растворе хлористого натрия без предварительной экспозиции в агрессивной среде, сразу после нанесения на стальные подложки (Ст. 3) и сушки. Анализ показывает, что наиболее стойкими должны быть наименее пористые покрытия систем № 1 и № 2, которые были взяты для дальнейших испытаний. Испытания состояли в том, что металлические образцы с покрытиями месяц экспонировали в 3%-ном растворе хлористого натрия, периодически снимая потенциостатические кривые [2]. Таблица 1 - Варианты составов защитных покрытий на основе химстойких материалов
Примечание: в состав каждой системы защитных покрытий вводили 15% алюминиевой пудры ПАК-4. Таблица 2 – Результаты испытаний систем защитных покрытий на основе ПБО
Приведенные испытания показали достаточную стабильность и стойкость защитных покрытий системы № 1 через месяц экспозиции в агрессивной среде ток коррозии для этой системы составил 2,5 мкА, что соответствует скорости подпленочной коррозии 0,029 мм/год (для незащищенной стали Ст. 3 в том же растворе хлористого натрия – порядка 2 мм/год, а для стали Ст.3 под химстойким лаком – 0,033 мм/год. Система же № 2 за месяц испытаний в агрессивной среде дает такие высокие значения токов и скоростей подпленочной коррозии (ток коррозии – 23 мкА, скорость коррозии – 0,27 мм/год), что была за месяц ускоренных испытаний полностью разрушенной. Таким образом, эпоксидные и перхлорвиниловые полимерные композиции, модифицированные препарированными полимерами бензольного отделения коксохимзаводов и ксантановым водородом, являются вполне приемлемыми вариантами защитных покрытий, которые, обладая высокой химической стойкостью. Использование их при антикоррозионной защите обеспечит долговременную защиту металла в конструкциях и оборудовании, эксплуатирующихся в атмосферных условиях коксохимического производства. |
![]() | Целью работы является разработка полимерного композиционного материала (пкм) на основе отходов полимерных материалов и сополимера... | ![]() | В комбинации с жирными алкидными смолами для производства эмали, используемой на металле и радиаторах. Также для лакокрасочных материалов,... |
![]() | Одним из многокомпонентных полимерных материалов является поливинилхлорид (пвх). Объём его производства в мире составляет более 35... | ![]() | |
![]() | Целью данной работы является разработка индивидуальных ресурсных элементных сметных норм трудовых и материальных ресурсов (далее... | ![]() | Криминалистическая экспертиза материалов, веществ и изделий (кэмви) направление в криминалистике, которое предполагает комплексное... |
![]() | Целью работы является исследование влажности древесно-полимерных материалов на основе отходов полипропилена (впп) и органических... | ![]() | Работы по проектированию, строительству, изготовлению и поставке оборудования, и монтажу комплекса производства |
![]() | Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при нанесении лакокрасочных материалов (по величинам удельных... | ![]() | Приложение 1 Расчет минимально необходимого воздухообмена для помещений, связанных с обращением лакокрасочных материалов |