3. Классификация, основные параметры и размеры




Скачать 80.84 Kb.
Название3. Классификация, основные параметры и размеры
Дата публикации24.04.2014
Размер80.84 Kb.
ТипДокументы
uchebilka.ru > Химия > Документы
ГОСТ 30136-94: Катанка из углеродистой стали обыкновенного качества

Технические условия
Carbon steel wire rods of common quality.
Specifications

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на катанку из углеродистой стали обыкновенного качества, предназначенную для перетяжки на проволоку и других целей.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент
ГОСТ 3118-77 Кислота соляная. Технические условия
ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна
ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для химического состава
ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 8233-56 Сталь. Эталоны микроструктуры
ГОСТ 12359-81 Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
ГОСТ 14019-80 Металлы и сплавы. Методы испытаний на изгиб
ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка
ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.8-87 Сталь углегодистая и чугун нелегированный. Методы определения меди
ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

^ 3. Классификация, основные параметры и размеры

3.1. По способу охлаждения катанка может быть охлаждена на воздухе или подвергнута одно- и двухстадийному ускоренному охлаждению:
УО1 - одностадийное охлаждение;
УО2 - двухстадийное охлаждение;
ВО - охлаждение на воздухе.

3.2. По точности прокатки катанку изготовляют по ГОСТ 2590:
Б - повышенной точности;
В - обычной точности.
3.3. Катанку изготовляют диаметром 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 и 9,0 мм. По согласованию с потребителем допускается изготовление катанки диаметром более 9,0 мм в мотках.
3.4. Диаметры катанки, предельные отклонения по диаметру, площади поперечного сечения и масса одного метра длины должны соответствовать ГОСТ 2590.
Для катанки диаметром до 9,0 мм включительно, изготовленной на проволочных станах, не оборудованных блоками чистовых клетей, допускается отклонение по диаметру ±0,5 мм.
3.5. Овальность катанки не должна превышать 50 % суммы предельных отклонений по диаметру.

Пример условного обозначения катанки ускоренно охлажденной одностадийным способом (УО1) диаметром 6,0 мм из стали марки СтЗкп обычной точности прокатки (В):
Катанка В-6,0-СтЗкп - УО1 ГОСТ 30136-94

^ 4. Общие технические требования

4.1. Характеристики

4.1.1 Катанку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
4.1.2 Катанку изготовляют из углеродистой стали обыкновенного качества марок СтО, Ст1, Ст2, СтЗ всех степеней раскисления по ГОСТ 380.
4.1.3 Химический состав и предельные отклонения в готовой катанке должны соответствовать ГОСТ 380.
4.1.3.1 Массовая доля углерода в катанке из стали марки СтО должна быть не более 0,20 % по плавочному анализу.
4.1.3.2 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюми-нием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния допускается менее 0,05 % при обеспечении нормируемого комплекса свойств катанки.
4.1.3.3 По требованию потребителя катанка из стали марки СтО поставляется с массовой долей углерода не более 0,12 %; в условном обозначении такой катанки добавляется буква М.
4.1.3.4 По требованию потребителя массовая доля серы и фосфора, в стали по плавочному анализу не должна превышать 0,040 % и 0,035 % соответственно.
4.1.4 На поверхности катанки не должно быть раскатанных трещин, прокатных плен, закатов, усов и раскатанных загрязнений. Не допускаются отпечатки, рябизна, раскатанные пузыри и риски, отдельные мелкие плены, выводящие размеры катанки за предельные отклонения по диаметру.
4.1.5 В катанке не допускаются остатки усадочной раковины.
4.1.6 Масса окалины на поверхности катанки, подвергнутой одностадийному охлаждению с прокатного нагрева, не должна превышать 18 кг/т, двухстадийному-- 10 кг/т. Масса окалины для катанки, охлажденной на воздухе, не регламентируется.
4.1.7 Относительное сужение катанки из всех марок стали и временное сопротивление катанки из стали марки СтО с массовой долей углерода до 0,12 % должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.
По требованию потребителя катанка из стали марок Ст1, Ст2 и СтЗ всех степеней раскисления поставляется с нормированным временным сопротивлением, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

^ Марка стали

Временное сопротивление, Н/мм2 (кгс/мм2 ),
не более


Относительное сужение поперечного сечения после разрыва, %, не менее

УО1, ВО

УО2

УО1, ВО

УО2

СтО с массовой долей углерода до 0,12 %
СтО с массовой долей углерода свыше 0,12 %
Ст1кл. Ст1пс, Ст1сп
Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп
СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп

420(43)

420(43)
420(43)
490(50)

470(48)

470(48)
470(48)
540(55)

68
60
68
60
60

66
58
66
60
60

4.1.8 Катанка должна выдерживать в холодном состоянии изгиб на 180° вокруг оправки диаметром, равным диаметру испытываемой катанки.
4.1.9 В микроструктуре катанки подкалка (мартенситные и троостомартенситные участки) не допускается.
4.1.10 Катанку изготовляют в мотках, состоящих из одного непрерывного отрезка. Витки катанки в мотках должны быть уложены без перепутывания. Допускается изготовление катанки в мотках, состоящих из двух отрезков, в количестве не более 10 % массы партии.
4.1.11 Масса одного мотка должна быть не менее 160 кг. Допускается наличие в партии до 10 % мотков массой менее 160 кг, но не менее 100 кг. Допускается масса мотка не менее 50 кг для катанки, производимой на линейных станах.
4.1.12 По требованию потребителя катанка поставляется с гарантией свариваемости. Сварива-емость обеспечивается химическим составом и технологией изготовления катанки.
4.1.13 По требованию потребителя в катанке определяется величина зерна феррита. Нормы устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

4.2. Маркировка

4.2.1 Маркировка катанки - по ГОСТ 7566.
4.2.1.1 Мотки, состоящие из двух отрезков, должны иметь два ярлыка.
4.2.1.2 Каждая партия сопровождается документом о качестве с дополнительным указанием способа охлаждения катанки.

4.3. Упаковка

4.3.1 Упаковка катанки - по ГОСТ 7566 с дополнениями.
4.3.1.1 По согласованию изготовителя с потребителем допускается формирование мотков в связки массой не более 5 тонн.

5. Правила приемки

5.1. Катанку принимают партиями, состоящими из мотков катанки одного диаметра, одной плавки и одного способа охлаждения. Допускается комплектование сборной партии из катанки одного диаметра, одной марки стали нескольких плавок и одного способа охлаждения. Масса сборной партии должна быть не более вагонной нормы.
5.2. Качество поверхности проверяют на каждом мотке катанки. Для контроля диаметра и овальности катанки отбирают 5 % мотков, но не менее трех от партии.
5.3. Для контроля механических свойств, микроструктуры, массы окалины на поверхности катанки и испытаний на изгиб отбирают три мотка от партии. От каждого контролируемого мотка отбирают по одному образцу для каждого вида испытаний от любого конца мотка - для катанки, охлажденной одностадийным способом или на воздухе, и от заднего конца - для катанки, охлажденной двухстадийным способом. Определение массы окалины, относительного сужения поперечного сечения после разрыва, временного сопротивления, а также испытание на изгиб и контроль микроструктуры у изготовителя допускается не производить при условии обеспечения этих характеристик технологией производства. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
5.4. Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565. Определение химического состава в готовой катанке допускается не производить, если изготовитель гарантирует соблюдение установленных норм.

^ 6. Методы контроля

6.1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.9, ГОСТ 12359 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность анализа.
6.2. Измерение диаметра катанки и отбор проб для всех видов испытаний проводят на расстоянии не менее 1,5 м от конца мотка для мотков массой до 250 кг и на расстоянии не менее 3,0 м - для мотков массой свыше 250 кг. Для определения массы окалины на поверхности катанки отбирают образец длиной 500 мм.
6.3. Контроль качества поверхности проводят визуально без применения увеличительных приборов. Глубину залегания дефектов на поверхности катанки определяют после запиловки надфилем до удаления дефекта с последующим сравнительным замером соседних участков - зачищенного и незачищенного.до удаления дефекта с последующим сравнительным замером соседних участков - зачищенного и незачищенного. При необходимости разрешается производить контроль качества поверхности при помощи увеличительных приборов.
6.4. Диаметр катанки измеряют с точностью до 0,1 мм штангенциркулем типа ЩЦ-1, ЩЦТ-1 согласно ГОСТ 166.
6.5. Массу окалины на поверхности катанки определяют по методике, приведенной в прило-жении А.
6.6. Временное сопротивление и относительное сужение поперечного сечения после разрыва определяют по ГОСТ 1497.
6.7. Испытание на изгиб в холодном состоянии проводят по ГОСТ 14019.
6.8. Контроль микроструктуры проводят по ГОСТ 8233.
6.9. Величину зерна феррита определяют по ГОСТ 5639.
6.10. Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств и других нормируемых характеристик катанки.

^ 7. Транспортирование и хранение

7.1. Транспортирование и хранение по ГОСТ 7566 с дополнениями.
Отгрузка катанки производится партиями. В одном вагоне должна транспортироваться катанка одной или нескольких партий определенного диаметра и одной марки стали.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)

^ МЕТОДИКА ЭКСПРЕССНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА ОКАЛИНЫ НА КАТАНКЕ, ПОДВЕРГНУТОЙ ОДНО- И ДВУХСТАДИЙНОМУ РЕГУЛИРУЕМОМУ ОХЛАЖДЕНИЮ

А.1 Сущность метода
Методика основана на удалении окалины путем растворения ее в травильном растворе с зашитой основного металла ингибиторами.
^ А.2 Аппаратура, реактивы, растворы
Весы аналитические.
Кислота соляная по ГОСТ 3118, раствор с массовой концентрацией 0,15 г/см3.
Ингибитор ТДА (толуилендиамин).
Примечание - Допускается применение других ингибиторов, замедляющих кислотную коррозию металла.
^ A.3 Проведение анализа
Соляную кислоту наливают в высокий стеклянный стакан емкостью 500 см3, подогревают до температуры не выше 50 °С и прибавляют ингибитор ТДА из расчета 0,5 г/дм3. В подогретый раствор помещают 3-5 шт. (одновременно) образцов катанки длиной 90-100 мм, предварительно вместе взвешенных. При взвешивании образцов до травления учитывается окалина, отделившаяся при резке.
В процессе удаления окалины ведут наблюдение за травлением каждого образца, качество поверхности образца после снятия окалины определяют визуально.
Протравленный образец извлекают из раствора, промывают, удаляют излишки влаги фильтровальной бумагой, высушивают в потоке теплого воздуха, охлаждают и взвешивают. Результаты взвешивания образцов в граммах записывают с точностью до третьего десятичного знака.
А.4 Обработка результатов
Среднюю массу окалины на контролируемых образцах, А кг/т, вычисляют п формуле

m1— m2
А  =  —————————— x 1000 (А.1)
 m2


где - m1 первоначальная масса образцов, г;
m2 - масса образцов после травления, г.
Расчетную массу окалины на поверхности катанки Ар,кг/т, вычисляют по формуле

Ар =К х А,   (А.2)

где К - коэффициент, учитывающий неравномерность распределения окалины по длине мотка;
К =1,0 для катанки, подвергнутой двухстадийному охлаждению;
К= 2,5 для катанки, подвергнутой одностадийному охлаждению;
Результат расчета массы окалины округляют до целого (0.5 округляют в большую сторону).

Добавить документ в свой блог или на сайт

Похожие:

3. Классификация, основные параметры и размеры icon3. Классификация, основные параметры и размеры
Настоящий стандарт распространяется на катанку из углеродистой стали обыкновенного качества, предназначенную для перетяжки на проволоку...

3. Классификация, основные параметры и размеры iconПерелік керівних документів (РД)
Отбойники сетчатые из гофрированного рукава. Параметры, конструкция и основные размеры

3. Классификация, основные параметры и размеры iconОсновные параметры и размеры гост 15180-86 государственный комитет СССР по стандартам
Гост 12815-80, изготов­ляемые на условное давление Ру от 0,1 до 20,0 мпа (от 1 до 200 кгс/см²) и условный проход Ру от 10 до 3000...

3. Классификация, основные параметры и размеры iconГосударственный стандарт союза сср средства охранной, пожарной и...
Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме требований пп. 7, 18, 28

3. Классификация, основные параметры и размеры iconМаломощные трансформаторы питания Основные параметры трансформаторов питания
Основные параметры трансформаторов питания. Номинальная мощность – сумма мощностей вторичных обмоток трансформатора, в котором мощность...

3. Классификация, основные параметры и размеры iconНазначение и основные возможности
К параметрам форматирования страницы относятся: размеры листа бумаги, размеры полей, наличие и способ нумерации, положение номера...

3. Классификация, основные параметры и размеры iconОтвечающих требований ту 2244-001-91132026-2003. Основные параметры...
Настоящие технические условия распространяются на стационарные установки (далее установки) предназначенные для изготовления плит...

3. Классификация, основные параметры и размеры iconТема: Общие сведения о программном обеспечении, классификация, основные...
...

3. Классификация, основные параметры и размеры iconКонспект лекций Уфа 2006 содержание основные понятия и определения....
Основные понятия и определения. Классификация методов навигации и навигационных систем

3. Классификация, основные параметры и размеры iconВлияние температуры и влажности окружающей среды на качество печати...
Параметры и свойства чернил, чувствительные к изменениям температуры и влажности. Чтобы разобраться, почему и как влияют эти параметры,...

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2013
контакты
uchebilka.ru
Главная страница


<