Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от объектов 4 категории




НазваниеМетодика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от объектов 4 категории
страница2/10
Дата публикации10.11.2013
Размер1.48 Mb.
ТипДокументы
uchebilka.ru > Математика > Документы
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10


Методика расчетно-аналитического определения выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух при производстве готовых лекарственных форм (без изготовления составляющих) предназначена для определения выбросов и выделений взвешенных частиц загрязняющих веществ (далее - взвешенные частицы), выделяющихся на всех стадиях и ото всех видов технологического оборудования таблеточного и капсульного производств.

Методика устанавливает процедуры и алгоритмы расчета максимальных секундных выделений и выбросов, валовых (годовых) выделений и выбросов загрязняющих веществ на основе результатов прямого измерения термодинамических параметров выбросов и дисперсности порошков. Методика также устанавливает порядок определения удельных показателей выделений загрязняющих веществ.

Методика позволяет рассчитывать выбросы от источников выделения с системами газоочистки и без них. Методика не устанавливает порядок определения степени очистки воздуха в газоочистных установках.

Результаты, полученные по настоящей Методике, могут быть использованы для оценки ожидаемого загрязнения атмосферного воздуха проектируемых производств таблетирования и капсулирования готовых лекарственных форм.

3.1. Характеристика технологического процесса.

В производстве готовых лекарственных форм - таблеток и капсул медицинских препаратов - имеется ряд периодических технологических операций, сопровождающихся образованием пыли и характеризующихся нестабильностью качественного и количественного состава выделений и выбросов.

Технологические процессы и операции, сопровождающиеся выделением взвешенных частиц, условно разделены на семь типов, для каждого из которых разработан специфический алгоритм расчетно-аналитического определения выделения и выброса взвешенных частиц загрязняющих веществ.

К первому типу отнесены операции, осуществляемые при неизменных физико-химических параметрах проведения технологического процесса (влажность, температура, состав). К таким операциям относятся просев, растаривание и хранение порошков, таблеточной массы, гранулята, таблеток. Как правило, данные операции производятся в боксе, оснащенном системой местной аспирации (вытяжном шкафу).

Ко второму типу отнесены процессы и операции, характеризующиеся значительной неравномерностью с точки зрения пылеуноса за счет изменения температуры и влажности используемых субстанций. Ко второму типу относится прежде всего конвективная сушка гранулята многокомпонентных пылящих материалов и исходных однокомпонентных субстанций, осуществляемая в калориферном сушильном шкафу. Выделение пыли минимально в начале процесса, так как высушиваемый материал влажный и достигает максимума к концу сушки.

К третьему типу относятся операции загрузки-выгрузки порошков в технологические аппараты струей. В зависимости от стадии процесса в аппараты загружают либо однокомпонентные порошки - загрузка исходных субстанций в смесители и вспомогательных материалов в емкости для опудривания и дражировочные чаны, либо многокомпонентные – загрузка полуфабрикатов в оборудование для капсулирования, опудривания и таблетирования.

К четвертому типу относятся операции загрузки-выгрузки однокомпонентных и многокомпонентных порошков в технологические аппараты с помощью совка. Механизм образования выбросов при перегрузке (загрузке-выгрузке) смесей порошков совком отличается от описанного третьего типа необходимостью учета многократности операции пересыпки.

К пятому типу отнесены технологические процессы и операции, протекающие в условиях интенсивного ручного или механического перемешивания порошков (опудривание, дражирование, сухая грануляция).

К шестому типу относится процесс сушки гранулята в кипящем слое.

К седьмому типу относятся процессы таблетирования и капсулирования.

Для процессов и операций 1-6-го типов перед проведением расчетов необходимо провести экспериментальное определение параметров, характеризующих технологические аппараты как источники выделения пыли, и характеристик перерабатываемых материалов (компонентов готовых лекарственных форм).

Экспериментальные исследования и обработка полученных результатов осуществляются в соответствии с пунктами 3.2.1.1-3.2.1.17.

Определение выделений и выбросов для технологических процессов и операций седьмого типа проводится без экспериментального определения вспомогательных параметров.

Алгоритмы расчетов выделений и выбросов для технологических процессов и операций 1, 2, 3 и 4-го типов приведены в разделе 3.2.1.

Алгоритмы расчетов выделений и выбросов для технологических процессов и операций 5, 6 и 7-го типов приведены в разделах 3.2.2-3.2.4 соответственно.

При расчете выбросов и выделений взвешенных частиц приняты следующие допущения.

За максимальное выделение взвешенных частиц i-го компонента от данного источника выделения принимается его выделение при производстве той j-й готовой лекарственной формы, в которой содержание данного компонента максимально по сравнению с другими готовыми лекарственными формами, выпускаемыми с использованием данного источника выделения.

За максимальное выделение взвешенных частиц от технологических аппаратов, на которых осуществляется несколько последовательных операций (например, для смесителей - загрузка, сухое перемешивание, влажное перемешивание, разгрузка), принимается максимальное выделение взвешенных частиц в ходе той операции, для которой эта величина имеет наибольшее значение.

За максимальное выделение взвешенных частиц от технологических аппаратов, на которых одновременно осуществляется несколько операций (например, для грануляторов - загрузка смеси порошков, сухая грануляция и разгрузка гранулята), принимается сумма максимальных выделений взвешенных частиц в ходе всех операций.

Величина валового (годового) выделения загрязняющего вещества от источника определяется как сумма валовых выделений данного вещества, поступивших в атмосферу при производстве различных готовых лекарственных форм в течение года.

Величина валового (годового) выделения загрязняющего вещества от технологических аппаратов, на которых последовательно и/или параллельно осуществляется несколько операций, определяется как сумма валовых выбросов данного вещества, поступивших в атмосферу в ходе осуществления каждой отдельной операции.

Суммарное валовое выделение загрязняющего вещества на предприятии в целом определяется как сумма валовых выбросов от всех источников, в отходящих газах которых присутствует данное вещество.

3.2. Определение выбросов загрязняющих веществ при производстве готовых лекарственных форм.

3.2.1. Алгоритм определения выделений и выбросов загрязняющих веществ для процессов и операций 1-4-го типов.

Экспериментальные исследования и расчет выделений и выбросов взвешенных частиц от источника загрязнения осуществляются в следующей последовательности:

3.2.1.1. По технологическому регламенту процесса определяют качественный состав перерабатываемых порошков (номенклатуру порошков, перерабатываемых в ходе данной технологической операции).

3.2.1.2. Выявляют операции, осуществляемые на данном источнике и протекающие с выделением взвешенных частиц.

3.2.1.3. По таблице П1.1 устанавливают тип каждой операции для данного источника выделения. Дальнейшие измерения и расчеты проводятся для всех лекарственных форм, их компонентов и операций, выявленных по пунктам 3.2.1.1 и 3.2.1.2.

3.2.1.4. Проводят измерения плотности частиц пикнометрическим методом по ГОСТ 2211-65. Если в технологическом процессе используется многокомпонентная смесь, проводится определение плотности каждого порошка, входящего в состав смеси.

3.2.1.5. Проводят измерения дисперсного состава порошка по ГОСТ 23402-78. Если в технологическом процессе используется многокомпонентная смесь, проводится дисперсный анализ каждого порошка, входящего в состав смеси. Разрешающая способность измерений должна обеспечивать определение содержания в смеси частиц фракции от 1 мкм до Dmax с погрешностью не более 1 мкм. Результаты измерений представляют либо в виде таблицы П2.1.

3.2.1.6. Если в технологическом процессе используется гранулят, проводится измерение диаметра гранул (оценка диаметра гранул может быть проведена по размеру ячейки гранулятора).

3.2.1.7. Проводят измерения скорости U и температуры t газового потока, непосредственно контактирующего со слоем порошка. Измерение скорости газового потока U производится анемометром на оси, перпендикулярной плоскости слоя порошка. При определении скорости в обязательном порядке измеряют расстояние от точки замера скорости газа до слоя порошка (параметр х). Измерения скорости U выполняют по ГОСТ 17.2.4.06-90, а температуру t замеряют по ГОСТ 17.2.4.07-90.

3.2.1.8. По результатам измерений температуры газового потока в зоне контакта с порошком t определяют плотность газа Pr и коэффициент динамической вязкости газа (данные о Pr и для влажного воздуха приведены в таблице 3.1).

3.2.1.9. По формуле (3.1) рассчитывают максимальный размер Dmax частиц, которые могут быть унесены газовым потоком.

С целью упрощения вычислительных процедур для многокомпонентных порошков расчет размера Dmax проводится только для наиболее легкого (с минимальным значением плотности частиц Рп) компонента порошка, а полученное значение используется для оценки уноса всех компонентов:

(3.1)

где: Dmax – максимальный размер уносимых частиц порошка, м;

Pr - плотность газа (воздуха), кг/м3;

Рп - плотность частиц наиболее легкого компонента порошка, кг/м3;

g - ускорение свободного падения, равное 9,8 м/с; (м/с2)

- коэффициент динамической вязкости газа, кг/м; (кг/мс)

х - расстояние от точки замера скорости газового потока до слоя порошка, м;

U - скорость газового потока в точке замера, м/с.

Таблица 3.1

Плотность газа Pr и коэффициент динамической вязкости для влажного воздуха

Темпе-ратура возду-

ха, оС

Влажность воздуха 50%

Влажность воздуха 100%

Плотность воздуха при давлении, кг/м3

Коэффициент вязкости воздуха, г/м с

Плотность воздуха при давлении, кг/м3

Коэффициент вязкости воздуха, г/м с

720

740

760

720

740

760

20

1,136

1,168

1,199

0,00001802

1,131

1,163

1,194

0,00001794

25

1,115

1,146

1,177

0,00001809

1,108

1,139

1,170

0,00001799

30

1,095

1,125

1,155

0,00001816

1,085

1,116

1,146

0,00001801

35

1,074

1,104

1,134

0,00001821

1,062

1,091

1,121

0,00001802

40

1,053

1,082

1,111

0,00001825

1,037

1,066

1,095

0,00001800

45

1,032

1,060

1,089

0,00001837

1,011

1,039

1,067

0,00001803

50

1,009

1,037

1,066

0,00001857

0,983

1,011

1,038

0,00001812

55

0,986

1,014

1,041

0,00001863

0,953

0,979

1,006

0,00001803

60

0,963

0,990

1,016

0,00001876

0,921

0,947

0,972

0,00001798

65

0,938

0,964

0,990

0,00001869

0,887

0,912

0,936

0,00001772

70

0,911

0,936

0,961

0,00001862

0,846

0,870

0,893

0,00001735

75

0,879

0,904

0,928

0,00001847

0,797

0,820

0,842

0,00001677

80

0,844

0,867

0,891

0,00001820

0,740

0,761

0,781

0,00001592

П р и м е ч а н и е – Промежуточные значения параметров рекомендуется рассчитывать методом линейной интерполяции.

3.2.1.10. Для каждого i-го компонента смеси оценивают массовую долю фракции частиц размером не более Dmax, которые могут быть унесены при измеренной скорости газового потока U.

Оценку массовой доли фракции порошка, которая может быть унесена газовым потоком, осуществляют по результатам дисперсного анализа пыли.

3.2.1.11. По технологическому регламенту процесса определяют общую массу порошка mpj, единовременно перерабатываемую на данной стадии процесса, и массу каждого компонента mpij.

3.2.1.12. Массовую долю fij каждого i-го компонента j-й лекарственной формы по абсолютно сухому веществу рассчитывают по формуле (3.2)

(3.2)

где: fij - массовая доля i-го компонента j-й лекарственной формы;

mpij - масса i-го компонента в перерабатываемом порошке, кг;

mpj - общая масса перерабатываемого порошка j-й лекарственной формы, кг.

3.2.1.13. Определяют размеры технологических аппаратов и перерабатываемых материалов, необходимые для расчета площади пылящей поверхности порошка S.

Параметры, определяющие площади пылящей поверхности S для различных источников выделения и типов выбросов загрязняющих веществ, приведены в таблице 3.2.

3.2.1.14. Определяют площадь пылящей поверхности порошка.

Формулы расчета площади пылящей поверхности S для различных технологических операций и источников выделения приведены в таблице 3.2.

3.2.1.15. Для каждого i-го компонента рассчитывают массу частиц mуij размером не более Dmax в аэрируемом слое порошка:

(3.3)

где: mуij - масса частиц i-го компонента размером меньше Dmax в аэрируемом слое порошка j-й лекарственной формы, кг;

S - площадь пылящей поверхности слоя порошка (принимается по таблице 3.2), кв.м;

D95 - размер частиц, характеризующий высоту аэрируемого слоя и равный наибольшему размеру частиц порошка, на долю которых приходится 95% его массы, м;

- массовая доля фракции частиц i-го компонента, размер которых меньше Dmax.

3.2.1.16. По технологическому регламенту определяют общую продолжительность T операции, в ходе которой происходит выделение загрязняющих веществ.

3.2.1.17. По таблице 3.3 оценивают кратность обновления слоя N или N1 для данной операции (типа выбросов).

3.2.1.18. Удельное выделение порошка Qij (в г/кг) рассчитывают по формулам (3.4):

или

(3.4)

где: Qij - удельное выделение i-го компонента порошка j-й лекарственной формы, г/кг;

N - кратность обновления слоя в единицу времени (таблица 3.3), мин-1;

Т - общая продолжительность данной операции, мин;

N1 - кратность обновления слоя за общее время обработки партии порошка (таблица 3.3), 1/цикл.

Таблица 3.2

Площадь пылящей поверхности для различных источников выделения пыли

Тип

опера-

ции

Наименование операции

Площадь пылящей поверхности

для порошков

для гранулята и таблеток

1

Растаривание

Просев

Отвешивание

Площадь сечения тары

Площадь горизонтального сечения сита

Площадь рабочей чаши



где Sп – площадь сечения тары, м2

2

Конвективная сушка

,

где ^ Sп – площадь поддона конвективной сушилки, м2;

nl- количество поддонов в сушилке

,

где ^ Sп – площадь поддона конвективной сушилки, м2;

nl- количество поддонов в сушилке

3

Загрузка порошков струей

,

где h – максимальная высота падения порошка, м;

b – максимальная ширина струи (потока) порошка, м;

Sc-максимальная площадь сечения загружаемой емкости, м2



где h – максимальная высота падения порошка, м;

b – максимальная ширина струи (потока) порошка, м;

Sc-максимальная площадь сечения загружаемой емкости, м2

4

Загрузка порошков совком

, где l-длина совка, м; d-ширина совка, м

5

Опудривание с ручным перемешиванием

Опудривание с механическим перемешиванием

Дражирование

Площадь горизонтального сечения емкости для опудривания

Площадь горизонтального сечения емкости для опудривания

Площадь максимального сечения дражирования чана

6

Сушка гранулята в сушилке с кипящим слоем

, где R – радиус ячейки градулятора, м;

L – средняя длина гранул, м; M – масса гранулята, кг;

- средняя плотность компонентов гранулята, кг/м3


3.2.1.19. Максимальное выделение загрязняющих веществ Мij (в г/с) рассчитывают по формуле (3.5):

(3.5)

где: Mij - максимальное выделение i-го компонента j-й лекарственной формы, г/с (принимается с учетом допущений, приведенных в разделе 3.1 данной Методики);

k1 - коэффициент неравномерности массового выделения загрязняющих веществ при выполнении данной операции (по таблице 3.3).

Таблица 3.3

Коэффициенты в расчетных формулах (N, N1, kl)

Тип

опера-ции

Наименование операции

Коэффициент

кратность обновления слоя N, 1/цикл

число обновлений слоя за одну операцию N1

коэффициент неравномерности выброса k1

1

Растаривание

Просев ручной

Вибросито

-

120

Количество встряхиваний по паспортным данным

1

120Т

-

2,58

5,2

5,2

2

Конвективная сушка

-

-

32

3

Загрузкой порошков струей

где

- время «жизни» слоя струи, с;

h – максимальная высота струи, м;

Т – продолжитель-ность операции загрузки порции порошка, с

-

2,31

4

Загрузкой порошков совком




, где М – масса перегружаемой партии порошка, кг;

mc – емкость совка, кг

4,2

5

Опудривание с ручным перемешиванием

Опудривание с механическим перемешиванием

Дражирование

Число перемешиваний
30

Число оборотов дражировочного котла, об/мин

-

-

-

1

1

1

6

Сушка в кипящем слое




-

2,9


3.2.1.20. Максимальный выброс загрязняющих веществ Mij* (в г/с) рассчитывают по формуле (3.6):

(3.6)

где: Mij* - максимальный выброс i-го компонента j-й лекарственной формы, г/с;

- степень очистки в газоочистных установках, в долях единицы.

3.2.1.21. Валовое (годовое) выделение загрязняющих веществ Gi (в т/год) рассчитывают по формуле (3.7):

(3.7)

где: Gi - валовое (годовое) выделение i-го компонента от данного источника выделения, т/год;

Вij - общий годовой расход (масса) i-го компонента j-й лекарственной формы, прошедшего через данную стадию (принимается с учетом допущений, приведенных в разделе 2.1 данной Методики), кг/год.

3.2.1.22. Валовой выброс i-го компонента Gi* (в т/год) рассчитывают по формуле (3.8):

(3.8)

где Gi* - валовой (годовой) выброс i-го компонента от данного источника выделения, т/год.

3.2.2. Алгоритм определения выделений и выбросов загрязняющих веществ для процессов и операций 5-го типа.

К операциям 5-го типа относятся технологические процессы, осуществляемые в аппаратах с принудительным перемешиванием компонентов. Такие процессы используются на стадиях опудривания и дражирования (покрытия таблеток оболочкой), осуществляемых в дражировочных чанах.

Специфической особенностью процесса нанесения оболочки на таблетки являются их многостадийность (стадии опудривания, окрашивания, глянцевания) и обработка большого количества основного материала (таблетка, гранула) небольшим количеством вспомогательного материала при интенсивном перемешивании и условиях подачи в зону перемешивания нагретого воздуха. Экспериментально установлено, что при осуществлении таких процессов с потоком воздуха уносятся все частицы, размер которых меньше расчетного Dmax.

Предварительные измерения и оценку вспомогательных параметров, используемых для расчета выбросов, проводят в соответствии с пунктами 3.2.1.1 – 3.2.1.14.

3.2.2.1. Расчет Dmax и fij осуществляется по формулам (3.1) и (3.2) соответственно.

3.2.2.2. Массу частиц mуij размером не более Dmax для каждого i-го компонента рассчитывают по формуле (3.9):

(3.9)

3.2.2.3. Удельное выделение частиц i-го вспомогательного компонента Qij при производстве j-го лекарственного средства рассчитывают по формуле (3.4). Максимальное выделение Мij и максимальный выброс частиц Mij* i-го вспомогательного компонента j-й лекарственной формы рассчитывают по формулам (3.5) и (3.6).

3.2.2.4. Валовые (годовые) выделение и выброс частиц i-го вспомогательного компонента Gi и Gi* рассчитывают соответственно по формулам (3.7) и (3.8).

3.2.3. Алгоритм определения выделений и выбросов загрязняющих веществ для процессов и операций 6-го типа.

Процесс сушки влажных гранул в кипящем слое как источник выделения взвешенных частиц принципиально отличается от всех остальных операций. Сушилка СП-30 представляет собой закрытую камеру, оснащенную системой удаления отработанного теплоносителя (нагретого воздуха).

Дисперсный состав и количество уносимых взвешенных частиц определяются режимом фильтрования (давлением в сушильной камере, объемной скоростью теплоносителя), свойствами фильтровального материала, физическими свойствами высушиваемого материала и толщиной пылевого слоя на внутренней поверхности рукавов. Учитывая, что сушке подвергаются гранулированные материалы, аэрируемый объем гранулята зависит от размеров гранул.

Расчет выбросов взвешенных частиц на стадии выгрузки из сушильной камеры осуществляется в соответствии с алгоритмом для второго типа выбросов.

Экспериментальные исследования и расчет выделений и выбросов взвешенных частиц в процессе сушки гранулята осуществляются в следующей последовательности.

3.2.3.1. Проводят определение дисперсного состава всех компонентов, входящих в состав гранулята (по пункту 3.2.1.5).

3.2.3.2. По паспортным данным на сушилку или на фильтровальную ткань устанавливают критический диаметр удерживаемых частиц Dкр, характеризующий фильтрующую способность материала рукавных фильтров.

3.2.3.3. Оценивают для каждого i-го компонента порошка массовую долю фракции частиц с диаметром не более Dкр, которые могут быть унесены через рукавный фильтр.

3.2.3.4. По регламенту технологического процесса оценивают массовую долю fji каждого i-го компонента по абсолютно сухому веществу.

3.2.3.5. Площадь пылящей поверхности гранулята S рассчитывают по формуле (3.10):

(3.10)

где: S - площадь пылящей поверхности гранулята, кв.м;

R - радиус ячейки гранулятора, м;

L - средняя длина гранул, м;

M - масса сухого гранулята, кг;

Pгр - средняя плотность компонентов гранулята, равная , кг/м3.

3.2.3.6. Массу частиц mуij размером не более Dкр в аэрируемом слое гранулята рассчитывают по формуле (3.11):

. (3.11)

3.2.3.7. Удельное выделение от сушилки i-го компонента гранулята j-й лекарственной формы Qij рассчитывают по формуле (3.4).

3.2.3.8. Максимальные выделение Mij и выброс i-го компонента на стадии сушки j-й лекарственной формы рассчитывают соответственно по формулам (3.5) и (3.6).

3.2.3.9. Валовые (годовые) выделение Gi и выброс Gi* i-го компонента от данной сушилки рассчитывают соответственно по формулам (3.7) и (3.8).

3.2.4. Алгоритм определения выделений и выбросов загрязняющих веществ для процессов и операций 7-го типа.

Процессы дозированного прессования сухой гранулированной массы в таблеточной машине и заполнения капсул в капсулирующих машинах являются непрерывными. Качественный и количественный состав выбросов этих источников выделения для каждого вида готовых лекарственных форм постоянен в течение всего процесса и определяется составом компонентов гранулята.

В таблеточной машине имеются несколько зон, в которых происходят выделение и унос взвешенных частиц: разгрузочный циклон системы пневмотранспорта таблеточной массы; таблеточный пресс и устройство для обеспыливания таблеток. В капсулирующей машине выделение и унос взвешенных частиц происходят при загрузке таблеточной массы в машину и при полировке капсул.

Качественный и количественный состав пыли, удаляемой от таблеточных и капсулирующих машин, идентичен составу таблетируемой или капсулируемой массы.

Расчет выделения взвешенных частиц от таблеточных и капсулирующих машин осуществляется в следующем порядке.

3.2.4.1. По технологическому регламенту процесса определяют качественный состав таблетируемого гранулята (номенклатуру компонентов гранулята) или капсулируемой массы.

3.2.4.2. Массовую долю fij каждого i-го компонента j-й лекарственной формы рассчитывают по формуле (3.2).

3.2.4.3. По таблице 3.4 в зависимости от марки машины выбирают удельное выделение QТ взвешенных частиц.

Таблица 3.4

Удельные выделения загрязняющих веществ от таблеточных и капсулирующих машин

Наименование и марка

оборудования

Тип загрузки таблеточной массы

Производительность, табл./час

Удельные выделения загрязняющих веществ QT, г/с

Роторная таблеточная машина РТМ 41М2В

С системой пневмотранспорта таблеточной массы

С ручной загрузкой таблеточной массы

44300-209000

0,0035

0,0035

Роторная таблеточная машина РТМ 41М

С системой пневмотранспорта таблеточной массы

С ручной загрузкой таблеточной массы

51200-209000

0,0035

0,0035

Роторная таблеточная машина РТМ 41М3

С системой пневмотранспорта таблеточной массы

С ручной загрузкой таблеточной массы

До 100000

0,0035

0,0035

Таблеточный пресс К-190-F (Бельгия)

До 100000

0,0035

Автомат для капсулирования препаратов «Bosch»

С системой полировки капсул

Без системы полировки капсул

До 100000

0,004

3.2.4.4. Максимальное выделение i-го компонента при таблетировании j-го лекарственного препарата Мij (в г/с) рассчитывают по формуле (3.12):

. (3.12)

3.2.4.5. Максимальный выброс выделения i-го компонента при таблетировании j-го лекарственного препарата Mij* (в г/с) рассчитывают по формуле (3.6).

3.2.4.6. Валовое выделение i-го компонента при таблетировании j-го лекарственного препарата Gij (в т/год) рассчитывают по формуле (3.13):

, (3.13)

где bj - производительность таблеточной или капсулирующей машины по j-му лекарственному препарату, кг/ч.

3.2.4.7. Валовой (годовой) выброс i-го компонента при таблетировании j-го лекарственного препарата Gij* (в т/год) рассчитывают по формуле (3.8).

Примеры расчетов выбросов в атмосферный воздух приведены в приложении 3.
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10

Похожие:

Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от объектов 4 категории iconМетодика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от предприятий...
Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от предприятий по производству строительных материалов (далее Методика)...

Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от объектов 4 категории iconМетодика расчета выбросов вредный веществ в окружающую среду от неорганизованных...
Включен в "Перечень Методических документов по расчёту выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу"

Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от объектов 4 категории iconПояснительная записка ко второй редакции проекта технического кодекса...
Рд рб 0212. 15-99 "Методика расчёта выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при неконтролируемом горении нефти и нефтепродуктов",...

Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от объектов 4 категории iconМетодика расчета выбросов загрязняющих веществ от автотранспортных предприятий Общие положения
Методика разработана с целью создания единой методологической основы по определению выбросов загрязняющих веществ от стационарных...

Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от объектов 4 категории iconРасчетная инструкция (методика) “Удельные показатели образования...
Методология расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на основании инструментальных

Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от объектов 4 категории iconМетодика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при механической...
Переработан и внесен республиканским научно-исследовательским Центром охраны атмосферного воздуха

Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от объектов 4 категории iconМетодика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на объектах...
Веществ в атмосфе­ру для объектов газотранспортной системы магистральных газопроводов: подземных хранилищ газа (пхг), компрессорных...

Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от объектов 4 категории iconМетодика расчета выбросов вредных веществ в атмосферу в морских портах
Главфлотом ммф утвержден руководящий нормативный документ "Методика расчета выбросов вредных веществ в атмосферу в морских портах"...

Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от объектов 4 категории iconМетодика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу...
Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при нанесении лакокрасочных материалов (по величинам удельных...

Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от объектов 4 категории iconМетодика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от предприятий...
В данный методике рассмотрены следующие основные группы топливопотребляющих агрегатов, при работе которых в атмосферу выбрасывается...

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2013
контакты
uchebilka.ru
Главная страница


<