Курсовая работа студента факультета «Э и утс» Езерского П. О. по дисциплине «Основы взаимозаменяемости»




Скачать 149.24 Kb.
НазваниеКурсовая работа студента факультета «Э и утс» Езерского П. О. по дисциплине «Основы взаимозаменяемости»
Дата публикации26.02.2014
Размер149.24 Kb.
ТипКурсовая
uchebilka.ru > Математика > Курсовая
Реферат скачан с сайта allreferat.wow.ua


Основы взаимозаменяемости

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РФ КОСТРОМСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ФАКУЛЬТЕТ МЕХАНИЗАЦИИ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА К КУРСОВОЙ РАБОТЕ ПО ДИСЦИПЛИНЕ: ОСНОВЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ Работу выполнил: Студент заочного факультета специальности «Э и УТС» 3 курса 1 группы, шифр 99807 Езерский П.О. Работу принял: Угланов В.И. Кострома, 2002 А Н Н О Т А Ц И Я Курсовая работа студента факультета «Э и УТС» Езерского П.О. по дисциплине «Основы взаимозаменяемости» Пояснительная записка состоит из 22 страниц машинописного текста, 18 таблиц, 18 рисунков, 4 источника литературы Костромская государственная сельскохозяйственная академия, 2002 С О Д Е Р Ж А Н И Е| | |Стр. ||1. |Задание 1. Определение элементов гладкого цилиндрического | || |соединения …………………………………………………………….. |4 ||2. |Задание 2. Определение элементов соединений, подвергаемых | || |селективной сборке …………………………………………………… |8 ||3. |Задание 3. Выбор полей допусков для деталей, сопрягаемых с | || |подшипниками качения ……………………………………………….. |11 ||4. |Задание 4. Допуски и посадки шпоночых соединений ……………… |14 ||5. |Задание 5. Допуски и посадки шлицевых соединений ……………… |17 ||6. |Задание 6. Расчет допусков размеров, входящих в размерную цепь | || |методом полной взаимозаменяемости ……………………………… |19 ||7. |Список литературы …………………………………………………… |22 | 1. ЗАДАНИЕ 1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ ГЛАДКОГО ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯЦель задания: Изучить основную терминологию курса и научиться правильно определятьпараметры посадок. Задача 1. По значению номинального размера и предельных отклоненийвала и отверстия определить поля допусков, тип и параметры посадки,привести пример обозначения предельных размеров деталей соединения начертеже. Выбрать средства измерения и рассчитать размеры предельных рабочихкалибров. Определить способ финишной обработки деталей соединения иназначить необходимую шероховатость поверхности. -0,144 -0,139Исходные данные: отверстие – Ш 118 вал – Ш 118 -0,198 -0,1041.1.Определяем предельные размеры отверстия и вала (мм):Dmax = D + ES; Dmax = 118,0 + (-0,144) = 117,856 мм.Dmin = D + EI; Dmin = 118,0 + (-0,198) = 117,802 мм.dmax = d + es; dmax = 118,0 + 0,139 = 118,139 мм.dmin = d + ei; dmin = 118,0 + 0,104 = 118,104 мм.1.2. Определяем допуски отверстия и вала (мм):TD = Dmax – Dmin; TD = 117,856 – 117,802 = 0,054 мм.Td = dmax – dmin; Td = 118,139 – 118,104 = 0,035 мм.1.3. Определяем предельные зазоры или натяги (мм):S max = Dmax – dmin; Smax = 117,856 – 118,104 = -0,248мм.N max = dmax – Dmin; Nmax = 118,139 – 117,802 = 0,337мм.1.4. Определяем допуск посадки (мм):TNS = TD + Td; TNS = 0,054 + 0,035 = 0,089мм.1.5. Обоснуем систему, в которой выполнена посадка: Посадка выполнена в комбинированной системе (комб., ck), т.к. EI ? 0 и es ? 0.1.6. Определяем поле допуска отверстия и вала (квалитет и основноеотклонение) по ГОСТ 25346-82 или по приложению табл. 1, 3, 4 [2, с.42]: Отверстие – U8, вал – t71.7. Построим схему полей допусков сопрягаемых деталей: Рис. 1.1. Схема полей допусков соединения ( 118 U8 / t71.8. Рассчитаем предельные размеры рабочих калибров. Таблица 1.1. Формулы для определения предельных размеров калибров Предельные размеры калибра-пробки рассчитываем на основе предельныхразмеров отверстия (табл.1.2.), полученные данные сводим в табл.1.3. Таблица 1.2.|Отверстие |мкм |TD = 54 |EI = - 198 |ES = -71 ||118 U8 |мм | |Dmin = 117,802 |Dmax = 117,856 | Таблица 1.3.|Формулы для определения предельных|Z = 8,0 |Y = 6,0 |H = 4,0 ||размеров калибра - пробки | | | || |Предельные размеры, мм ||Проходная |Р-ПPmax = Dmin + Z + |Р-ПРmax = 117,802 + 0,008 + 0,006 / 2 ||сторона |H/2 |=117,813 || |Р-ПPmin = Dmin + Z – |Р-ПРmin = 117,802 + 0,008 – 0,006 / 2 = || |H/2 |117,807 || |Р-ПPизн = Dmin - Y |Р-ПРизн = 117,802 – 0,006 = 117,796 || | |Исполнительный размер – 117,813-0,006 ||Непроходная |Р-НЕmax = Dmax + H/2 |Р-НЕmax = 117,856 + 0,006 / 2 = 117,859 ||сторона |Р-НЕmin = Dmax – H/2 |Р-НЕmin = 117,856 - 0,006 / 2 = 117,853 || | |Исполнительный размер на чертеже – || | |117,859-0,006 | Строим схемы полей допусков калибра-пробки Рис. 1.2. Схема полей допусков (а) и эскиз калибра-пробки (б). Предельные размеры калибра-скобы рассчитываем по предельным размерамвала (табл.1.4), полученные данные сводим в табл.1.5. Таблица 1.4.|Вал |мкм |Td=54 |ei = 104 |es = 139 ||118t7 |мм | |dmin= 118,104 |dmax= 118,139 | Таблица 1.5.|Формулы для определения предельных |Z1=5,0 |Y1=4,0 |H1=6,0 ||размеров калибра - скобы | | | || |Предельные размеры, мм ||Проходная |Р-ПPmax = dmax – Z1 + |Р– ПPmax=118,139– 0,005 + 0,006 / ||сторона |H1/2 |2=118,137 || |Р-ПPmin = dmax – Z1 + |P– ПРmin=118,139 - 0,005 - 0,006 / || |H1/2 |2=118,131 || |Р-ПPизн = dmax + Y1 |Р – ПРизн= 118,139 + 0,004 = 118,143 || | |Исполнительный размер – 118,131+0,006||Непроходная |Р-НЕmax = dmax + H1/2 |Р-НЕmax= 118,104 = 0,006 / 2 =118,107||сторона |Р-НЕmin = dmax – H1/2 | || | |Р-НЕmin= 118,104 – 0,006 / 2 = || | |118,101 || | |Исполнительный размер – 118,101+0,006| Рис. 1.3. Схема полей допусков (а) и эскизов калибра-скобы (б). 1.9. Выбор средств измерения зависит от форм контроля, масштабовпроизводства, конструктивных особенностей деталей, точности их изготовления и производится с учетом метрологических, конструктивных и экономическихфакторов. В ГОСТ 8.051 – 81 значения допустимой погрешности – ? размеровприведены в зависимости от величины допуска изделия – IT. Допустимаяпогрешность измерения показывает, на сколько можно ошибиться при измеренииразмера заданной точности в меньшую и в большую сторону, т.е. имеет знаки± ?.Для нахождения допустимой погрешности пользуемся табл.П.1.6. [2, с.51] и потаблице П.1.7. [2, с.63] выбираем соответствующие средства измерения. Данные по выбору измерительных средств. Таблица 1.6.|Размер |IT?TD?Td, мкм|?, мкм|±?lim, мкм |Наименование средства измерения||( 118U8 |54 |12 |10 |Рычажный микрометр (i = 0,002 || | | | |мм). ||( 118t7 |35 |35 |10 |Рычажный микрометр (i = 0,002 || | | | |мм). | 1.10. Выбираем значения шероховатости поверхности отверстия и вала иназначаем финишный способ их обработки. Определяем значение шероховатости поверхности (мкм) для посадки Ш146 R11/s10:для отверстия - RZD= 0,125 х TD; для вала - Rzd= 0,125 х Td,RZD= 0,125 х 54 = 6,75 мкм; Rzd= 0,125 х 35 = 4,375 мкм.Стандартные значения: RZD = 6,3 мкм, Rzd= 4 мкм. Финишная (завершающая технологический процесс) обработка:табл.1.7.,1.8. методички - для отверстия – растачивание на токарных станках чистовое; - для вала – наружное тонкое точение (алиазное). 1.11. Выполним эскиз сопряжения и деталей: Рис.1.4. Эскиз сопряжения (а), вала (б) и отверстия (в) Задача 2. 1.12. По заданной посадке сопряжения заполняем итоговую таблицу истроим схему полей допусков. Таблица 1.7.|Обозначение заданного соединения ( 24 G9/h6 || | | ||Параметры|Отвер|Условное обозначение |( 24 G7 ||деталей |стие |Допуск, мм |0,021 ||посадки | |TD |(EI) || | |Основное отклонение | || | |Предельное отклонение верхнее|+0,028 || | |ES = TD + EI |+0,007 || | |ES = 0,021 + 0,007 = 0,028 (мм) | || | |нижнее EI |24,028 || | |Предельные размеры | || | |Dmax = D + ES; |24,007 || | |Dmax = 24 + 0,028= 24,028 (мм) | || | |Dmin = D + EI; | || | |Dmin = 24 + 0,007 = 24,007 (мм) | || |Вал |Условное обозначение |( 24 h6 || | |Допуск, мм Td |0,013 || | |Основное отклонение |(es) || | |Предельное отклонение |0 || | |верхнее es (мм) |-0,013 || | |нижнее ei = es - Td; ei = 0 – 0,013 = |24 || | |-0,013 |23,987 || | |Предельные размеры dmax = d + es; dmax = 24+0 | || | |= 24 (мм) | || | |dmin = d + ei; dmin = 24 + (-0,013) = 23,987 | || | |(мм) | ||Параметры |Номинальный размер, |24 ||посадки |D ; d (мм) | || |Зазор (натяг), Nmax = dmax - Dmin; |0,013 || |Nmax = 24 - 23,987 = 0,013 (мм). | || |Nmin = dmin - Dmax; |-0,041 || |Nmin = 23,987 - 24,028 = - 0,041 (мм) | || |Допуск посадки, мм TN = Nmax - Nmin; |0,054 || |TN = 0,013 – (-0,041)= 0,41 мм. |переходная|| |Группа посадки | || |Система допусков |комбинир. |. Рис.1.5. Схема полей допусков посадки ( 24G9/h6Задача 3. 1.13. По заданной посадке сопряжения заполняем итоговую таблицу истроим схему полей допусков. Таблица 1.8.|Обозначение заданного соединения ( 54 S9/m8 || | | ||Параметры|Отвер|Условное обозначение |( 54 S9 ||деталей |стие |Допуск TD (мм) |0,074 ||посадки | |Основное отклонение |(ES) || | |Предельное отклонение верхнее|-0,053 || | |ES |-0,127 || | |нижнее EI = ES - TD; EI = -0,053 - 0,074| || | |= -0,127 |53,947 || | |Предельные размеры Dmax = D + | || | |ES; |53,873 || | |Dmax = 54 + (-0,053) = 53,947 (мм) | || | |Dmin = D + EI; | || | |Dmin = 54 + (-0,127) = 53,873 (мм) | || |Вал |Условное обозначение |( 54 m8 || | |Допуск, мм Td |0,046 || | |Основное отклонение |(ei) || | |Предельное отклонение | || | |верхнее es (мм) |+ 0,057 || | |es = ei + Td; es = 0,011 + 0,046 = 0,057 (мм)|+ 0,011 || | | |24 || | |нижнее ei (мм) |54,057 || | |Предельные размеры |54,011 || | |dmax = d + es; | || | |dmax = 54+0,057 = 54,057 (мм) | || | |dmin = d + ei; dmin = 54 + 0,011= 54,011 | || | |(мм) | ||Параметры |Номинальный размер, |54 ||посадки |D ; d (мм) | || |Зазор (натяг), Nmax = dmax - Dmin; |0,184 || |Nmax = 54,057 - 53,873 = 0,184 (мм). | || |Nmin = dmin - Dmax; |0,064 || |Nmin = 54,011 - 53,947 = 0,064 (мм) | || |Допуск посадки, мм TN = Nmax - Nmin; |0,12 || |TN = 0,184– 0,064= 0,12 мм. |с зазором || |Группа посадки |комбинир. || |Система допусков | | Рис.1.6. Схема полей допусков посадки ( 54 S9/m8 2. ЗАДАНИЕ 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ СОЕДИНЕНИЙ, ПОДВЕРГАЕМЫХ СЕЛЕКТИВНОЙ СБОРКЕ Цель задания: 1. Разобраться в сущности метода селективной сборки соединений. 2. Научиться определять предельные размеры деталей соединений,входящих в каждую группу, групповые допуски деталей, а также предельныегрупповые зазоры и натяги. Содержание задания: 1. Определить параметры посадки сопряжения. 2. Определить групповые допуски вала и отверстия. 3. Вычертить схему полей допусков соединения, разделив и пронумеровавполя допусков отверстия и вала на заданное число групп сортировки. 4. Составить карту сортировщика, указав предельные размеры валов иотверстий в каждой размерной группе. 5. Определить групповые зазоры или натяги. Исходные данные: 1. Номинальный размер, мм – (18. 2. Поле допуска: отверстие – N8, вал - h8. 3. Количество групп - 3.Порядок выполнения: 2.1. Определяем параметры посадки сопряжения (18 N8/h8TD = 27 мкм. Td = 27 мкм.ES = - 3 мкм. es = 0EI = -30 мкм. - 0,003 ei = - 27 мкм. ( 18 N8 – 0,03 ( 18 h8 – 0,027Определим предельные зазоры и натяги:Smax = ES – ei = - 3 – (-27) = 24 мкм.Nmax = es – EI = 0 – (-30) = 30 мкм. 2.2. Величину групповых допусков вала и отверстия определяем путемделения допусков на число размерных групп – n.n = 3,Td = Td/n; Td = 27/3 = 9TD = TD/n; TD = 27/3 = 9т.е. допуски всех размерных групп вала и отверстия будут равны между собой. 2.3. Выполним схему полей допусков соединения (18 N8/h8, деталикоторого следует рассортировать на три размерные группы. Рис. 2.1. Схема полей допусков соединения (18 N8/h8 2.4. Составим карту сортировщика, указав предельные размеры валов иотверстий в каждой размерной группе. Таблица 2.1. Карта сортировщика для сортировки на три размерные группы деталей соединения (18 N8/h8|Номер размерной группы |Размеры деталей, мм || |Отверстие |Вал ||1 |свыше |17,97 |17,973 || |до |17,979 |17,982 ||2 |свыше |17,979 |17,982 || |до |17,988 |17,991 ||3 |свыше |17,988 |17,991 || |до |17,997 |18 | 2.5. Определим групповые зазоры или натяги. В настоящее время для селективной сборки, как правило, используютсяпосадки, в которых допуски отверстия и вала равны. Поэтому достаточноопределить предельные зазоры или натяги только для одной (любой) размернойгруппы, так как соответствующие предельные зазоры или натяги будут иметьодинаковую величину: 1гр 2гр 3грS max = S max = Smax 1гр 2гр 3грS min = S min = Smin .Предельные групповые зазоры равны:1грS max = -0,03 – (-0,018) = - 0,012 мм. 1грS min = - 0,03 – 0,027 = - 0,003 мм. 3. ЗАДАНИЕ 3. ВЫБОР ПОЛЕЙ ДОПУСКОВ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ, СОПРЯГАЕМЫХ С ПОДШИПНИКАМИ КАЧЕНИЯ Цель задания: Научиться обосновано назначать посадки при сопряжении подшипниковкачения с валами и корпусами и обозначить эти посадки на чертежах. Содержание задания: 1. Для заданного подшипника качения определить его конструктивныеразмеры, серию и вид нагружения колец. 2. Назначить посадки подшипника на вал и корпус. 3. Построить схемы полей допусков. 4. Назначить шероховатость и отклонения формы расположения напосадочные поверхности вала и корпуса под подшипник качения. 5. Вычертить эскизы подшипникового узла и деталей, сопрягаемых сподшипником, указав на них посадки соединений, размеры деталей, отклоненияформы и шероховатость поверхностей. Исходные данные: 1. Номер подшипника: 209. 2. Номер чертежа узла: 3. 3. Радиальная нагрузка, Н: 8300.Порядок выполнения: 3.1. Определяем для подшипника качения конструктивные размеры, серию ивид нагружения колец. Конструктивные размеры в соответствии с ГОСТ 3478-79 выберем втабл.П.1.8. [2, с.53]наружный диаметр – D = 85;внутренний диаметр – d = 45;ширина – В = 19;радиус закругления фаски – r = 2;класс – нулевой;серия подшипника (по нагрузочной способности) – легкая. 3.2. Характер нагружения колец подшипника из условий работы –вращается вал, корпус неподвижен. 3.3. Для циркуляционно нагруженного кольца выбираем посадку поминимальному натягу из условия: рас. табл.Nmin ? Nmin, рас. табл.где Nmin, Nmin - соответственно расчетный и табличный минимальные натяги,(мм). 13Rk (В – 2r) 106где R – радиальная нагрузка на подшипник, Н; В – ширина кольца подшипника, мм; r - радиус фаски, мм; k – коэффициент зависящий от серии подшипника качения для легкойсерии k = 2,8. . 13 х 8300 х 2,8 302120 (19 – 2 х 2) 106 15х106 При выборе посадки для циркуляционно нагруженного кольца следуетсоблюдать условие: ? Nmin,где Nmin = ei – ES – минимальный натяг стандартной посадки; ei – нижнее отклонение вала; ES – верхнее отклонение для кольца подшипника, ES = 0. В связи с тем, что верхнее отклонение колец подшипника ES равно нулю и Nmin = ei – 0 = ei , посадку следует выбирать по таблице основныхотклонений валов [2, с.43] соблюдая условие: Nmin ? ei,где ei нижнее отклонение поля допуска вала поля: m6. 3.4. Во избежании разрыва кольца, значение максимального натяга (мм)выбранной посадки следует сравнить с значением натяга, допускаемогопрочностью кольца табл.Nmax ? Nдоп, таблгде Nmax - максимальный натяг выбранной стандартной посадки; 11,4kd[?р] (2k – 2) 103где Nдоп – допустимый натяг, мкм; [?р]-допускаемое напряжение на растяжение, для подшипниковой стали[?р] 400 Мпа; d - номинальный размер кольца подшипника, м 11,4 х 2,8 х 45 х 400 574560 (2 х 2,8 – 2) 103 3,6 x 103 20 < 160 – условие выполняется. 3.5. Построим схемы полей допусков сопряжений: наружное кольцо –корпус, внутреннее кольцо – вал:3.6. Предельные отклонения размеров колец подшипника приведены в табл.3.1. Допускаемые отклонения размеров колец подшипников качения класса 0 (ГОСТ 520-71) Таблица 3.1.|Номинальные|Отклонения, мм |Номинальные |Отклонения ||внутренние | |наружные |диаметра ||диаметры, | |диаметры, мм |наружного ||мм | | |кольца || | | |подшипника, мм || |диаметра |ширина | | || |внутреннего |подшипника | | || |кольца | | | || |подшипника | | | ||свыше |до |верх. |ниж. |верх|ниж. |свыше |до |верх. |ниж. || | | | |. | | | | | ||30 |50 |0 |-12 |0 |-120 |80 |120 |0 |-15 | Рис.3.1. Схема полей допусков соединений: а – внутреннее кольцо-вал, б – наружное кольцо – корпус. 3.7. На присоединительные поверхности деталей под подшипники каченияограничиваются допустимые отклонения формы и предельные значения торцевогобиения заплечиков валов и отверстий корпусов. Отклонения формы напосадочные поверхности вала и корпуса для подшипников 0 и 6 классовточности должны составлять одну треть от допуска на диаметр. 3.8. При нулевом классе точности подшипника параметры шероховатостиповерхностей посадочных поверхностей валов и отверстий в корпусах не должныпревышать величин: при диаметре кольца d (D) ? 80 мм – Ra= 1,25 мкм. d (D) > 80 мм – Ra=2,5 мкмДопуск цилиндричности:Td/3 = 0,012/3 ? 0,004 TD = 0,015/3 ? 0,005 Подшипник качения очень чувствителен к шероховатости. 3.9. Вычертим эскизы подшипникового сопряжения с обозначениемпосадок, отклонений размеров, отклонений формы и шероховатостиповерхностей. Рис.3.2. Обозначения посадок, отклонений на чертежах деталей сопрягаемых с подшипниками качения 4. ЗАДАНИЕ 4. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Цель задания: Научиться выбирать посадки деталей шпоночного соединения иустанавливать отклонения размеров его деталей, обозначать посадки начертежах. Содержание задания: 1. По заданному номинальному размеру сопряжения «вал-втулка»определить основные размеры шпоночного соединения. 2. По заданному виду соединения выбрать поля допусков деталейшпоночного соединения по ширине шпонки и построить схему полей допусков. 3. Назначить поля допусков и определить предельные отклоненияостальных размеров шпоночного соединения. 4. Рассчитать размерные характеристики деталей шпоночного соединенияи представить их в виде сводной таблицы 5. Определить предельные зазоры и натяги в соединениях «вал-втулка»,«шпонка-паз вала», «шпонка паз втулки». 6. Вычертить эскизы шпоночного соединения и его деталей собозначением посадок, полей допусков, отклонений и шероховатости.Исходные данные: 1. Диаметр вала, мм – 72. 2. Конструкция шпонки – призматическая. 3. Вид соединения и характер производства – нормальное.Порядок выполнения: 4.1. По заданному номинальному размеру сопряжения «вал-втулка»определяем основные размеры шпоночного соединения с призматическимишпонками (ГОСТ 23360-78 и табл.П.1.11 [2, с.55]):ширина - b = 20 мм;высота – h = 12 мм;интервал длин l от 56 до 220;глубина паза: на валу t1 = 7,5 мм. во втулке t2 = 4,9 мм.Принимаем l = 70 мм 4.2. Выбор полей допусков шпоночного соединения по ширине шпонкинормальный 4.3. Назначение полей допусков для призматической шпонки: высота шпонки h – по h 11(h > 6 мм), длина шпонки l – по h14, длина паза вала и втулки – по H15, глубина паза вала t1 и втулки t2 - по H12. 4.4. Рассчитаем размерные характеристики деталей шпоночногосоединения и запишем в таблицу 4.1. Таблица 4.1. Размерные характеристики деталей шпоночного соединения|Наименование |Номин. |Поле |Предельные |Предельные |Допуск ||размера |размер,|допус|отклонения, мм |размеры. мм |размера|| |мм |ка | | |, мм || | | |верхнее|нижнее|max |min | ||Ширина шпонки |20 |h9 |0 |-0,052|20,00 |19,948|0,052 ||Высота шпонки |12 |h11 |0 |-0,110|12,000|11,890|0,11 ||Длина шпонки |70 |h14 |0 |-0,620|50,000|70,740|0,62 ||Ширина паза вала |20 |N9 |0 |-0,052|20,052|20,000|0,052 ||Глубина паза вала |7,5 |H12 |+0,15 |0 |7,650 |7,500 |0,150 ||t1 | | | | | | | ||Длина паза вала |70 |H15 |+1,2 |0 |51,200|70,000|1,200 ||Ширина паза втулки |20 |Js9 |+0,026 |-0,026|20,026|19,974|0,052 ||Глубина паза втулки|4,9 |H12 |+0,120 |0 |5,020 |4,9 |0,120 ||t1 | | | | | | | | 4.5. Определим предельные зазоры и натяги в шпоночных соединениях:- по диаметру «вал-втулка» 72H9/h9 посадка с зазором: ES = +0,074 мм. EI = 0. еs = 0. ei = (0,074 мм. Smax = ES – ei; Smax = 0,074 – (-0,074) = 0,148 мм. Smin = EI – es; Smin = 0 – 0 = 0. ТS = Smax – Smin ; ТS = 0,148 – 0 = 0,148 мм.- по ширине шпонка-паз вала 20N9/h9 посадка с зазором: ES = 0. EI = -0,043 мм. еs = 0. ei = -0,043 мм. Smax = ES – ei; Smax = 0 + (-0,043) = -0,043 мм. Smin = EI – es; Smin = (-0,043) – 0 = -0,043 мм. ТS = Smax – Smin ; ТS = -0,043 – (-0,043) = 0.- по ширине шпонка-паз втулки 20Js9/h9 посадка с зазором: ES = -0,026 мм. EI = +0,026 мм. еs = 0. ei =-0,043 мм Smax = ES – ei; Smax = -0,026 - (-0,043) = 0,017 мм. Smin = EI – es; Smin = 0,026 – 0 = 0,026 мм. ТS = Smax – Smin ; ТS = 0,017 – 0,026 = -0,009 мм.Построим схему полей допусков шпоночного соединения: N9; h9; h9; js9. Рис.4.1. Схема полей допусков шпоночного соединения 4.6. Вычертим эскизы шпоночного соединения и его деталей собозначением посадок, полей допусков, отклонений и шероховатости. Рис. 4.2. Эскиз шпоночного соединения и его деталей. 5. ЗАДАНИЕ 5. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ Цель задания: Научиться расшифровывать условные обозначения шлицевого соединения иего деталей на чертежах; по обозначению соединения определять предельныеотклонения и предельные размеры всех элементов соединения; правильноизображать схемы полей допусков, эскизы соединения и его деталей. Содержание задания:1. По заданному условному обозначению шлицевого соединения дать его полнуюрасшифровку.2. Рассчитать размерные характеристики всех элементов шлицевого соединенияи представить их в виде сводной таблицы.3. Вычертить схемы полей допусков центрирующих элементовсоединения.Вычертить эскизы соединения и его деталей с простановкойразмеров, посадок, отклонений и шероховатости.Исходные данные: D – 8 x 62 x 72 H7/g6 x 12 F8/e8Порядок выполнения: 5.1.По условному обозначению шлицевого соединения дадим емурасшифровку. При центрировании по наружному диаметру с числом зубьев z = 8,внутренним диаметром d – 62 мм, наружным диаметром D – 72 мм, шириной зубаb – 12 мм: D – 8 x 62 х 72 H7/g6 х 12 F8/e8 Условное обозначение отверстия втулки и вала того же соединения: втулка - D – 8 x 62 х 72 H7 х 12 F8, вал - d – 8 x 62 х 72 g6 х 12 e8. 5.1.1. Центрирование по наружному диаметру D целесообразно, когдатвердость материала втулки допускает калибровку протяжкой, а вал –фрезерование до получения окончательных размеров зубьев. 5.2. Рассчитаем размерные характеристики всех элементов шлицевогосоединения и представим их в виде сводной таблицы 5.2. Таблица 5.2.| |Номи-нальны|Поля |Предельный |Предельные |Допуск|| |й размер |допуско|отклонения |размеры |размер|| | |в | | |а || | | |ES(es|EI(ei|max |min | || | | |) |) | | | ||1. Центрирующие элементы d и b ||Отверстие |72 |H7 |+0,03|0 |72,03|72,00|0,030 || | | |0 | |0 |0 | ||Вал |72 |g6 |-0,01|-0,04|71,99|71,96|0,030 || | | |0 |0 |0 |0 | ||Ширина впадин |12 |F8 |+0,04|+0,01|12,04|12,01|0,027 ||отверстия | | |3 |6 |3 |6 | ||Толщина шлицев вала |12 |e8 |-0,03|-0,05|11,96|11,94|0,027 || | | |2 |9 |8 |1 | ||2. Нецентрирующие элементы D ||Отверстие |62 |H11 |+0,19|0 |62,19|72,00|0,190 || | | |0 | |0 |0 | ||Вал |62 |а11 |-0,34|-0,53|61,66|61,47|0,190 || | | |0 |0 |0 |0 | | 5.3. Вычертим схемы полей допусков центрирующих элементов соединения(Smin = EI – es, Smax = ES – ei): Рис. 5.1. Схемы полей допусков центрирующих элементов шлицевого соединения Рис. 5.2. Схемы полей допусков нецентрирующих элементов шлицевого соединения 5.4. Вычертим эскизы соединения и его деталей с простановкойразмеров, посадок, отклонений и шероховатости. Рис.5.4. Чертеж шлицевого вала с прямобочным профилем зубьев Рис.5.5. Чертеж шлицевой втулки с прямобочным профилем зубьев6. ЗАДАНИЕ 6. РАСЧЕТ ДОПУСКОВ РАЗМЕРОВ, ВХОДЯЩИХ В РАЗМЕРНУЮ ЦЕПЬ МЕТОДОМПОЛНОЙ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ Цель задания: Научиться составлять размерные цепи и рассчитывать допуски на ихсоставляющие звенья методом полной взаимозаменяемости. Содержание задания: 1. По заданному сборочному чертежу сделать размерный анализ(установить звенья, входящие в размерную цепь, разделить звенья наувеличивающие и уменьшающие), изобразить расчетную схему размерной цепи. 2. Проверить правильность составления размерной цепи по номинальнымразмерам. 3. Определить допуски и отклонения всех составляющих звеньев методомодного квалитета, обеспечивающим полную взаимозаменяемость. Исходные данные: Таблица 6.1.|Вариант|B1 |№ |B3 |B4 |B5 |B6 |№ |А? || | |подш.| | | | |подш.| ||23 |233 |406 |15 |60 |60 |50 |406 | +0,5 || | | | | | | | |2 -0,9 | Порядок выполнения: 6.1. Построим расчетную схему Рис.6.1. Расчетная схема размерной цепи 6.2. Проведем проверку правильности составления размерной цепи наоснове значений номинальных размеров всех звеньев по формуле: m-1 n ув. Pум. А? = S Аj = S Аj = S Аj , 1 1 1где А? - номинальный размер замыкающего звена;S Аj – сумма размеров всех составляющих звеньев;S Аj - сумма размеров всех увеличивающих звеньев;S Аj - сумма размеров всех уменьшающих звеньев. В моем примере использован подшипник № 406. Согласно исходным данным значения уменьшающих звеньев B2 и B7 равны иимеют стандартные отклонения: B2 = B7 = 23 -0,100B? = B1 – (B2 + B3 + B4 + B5 + B6 + B7);B? = 233 – (23+15+60+60+50+23),B? = 233 – 231 = 2,0 6.3.1. Определим коэффициент точности размерной цепи (среднего числаединиц допуска): ТА? - S ТА изва = S i jгде ТА? - допуск замыкающего звена,S ТА изв – сумма допусков составляющих звеньев, допуски которых заданы.S ij – сумма единиц допусков составляющих звеньев, допуски которых следуетопределить. Имеем: +0,5B? = 2 –0,9т.е. EI B? = ( 900 мкм ES B? = + 500 мкмТА? = +400 – (-900) = 1300 мкм. Известные звенья:B2 = B7 = 23 -0,100 [2, с.53] d = 90).ТB? = + 500 ( ((900) = 1400 мкм;S ТB изв = ТB2 + ТB7; S ТB изв = 100 + 100 = 200 мкм. Таблица 6.2.|Звено |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 | ||Номинальный |233 |изв. |15 |60 |60 |50 |изв. | ||размер | | | | | | | | ||Единица |2,89 |( |1,56 |1,86 |1,86 |1,56 |( |S i j = ||допуска i j | | | | | | | |9,73 | Коэффициент точности размерной цепи:а = (1400 – 200) / 9,73 = 123 По найденному коэффициенту а определяем номер квалитета (табл. П.1.2.[2, с.42]): IT = 11. 6.3.2. Назначаем допуски и предельные отклонения на составляющиезвенья. Таблица 6.3. Допуски и предельные отклонения составляющих звеньев в 11 квалитете|Звено |1 |2* |3 |4 |5 |6 |7* | ||Номинальный размер, мм |233 |изв.|15 |60 |60 |50 |изв.| ||Допуск, мкм |290 |100 |110 |190 |190 |160 |100 |?ТAj=1140 ||Основное отклонение |h |( |h |h |h |h |( | ||Нижнее отклонение, EIAj |-290|-100|-110|-190|-190|-160|-100| ||Верхнее отклонение, ESAj |0 |0 |0 |0 |0 |0 |0 | | 6.3.3. Проверим условное обеспечения полной взаимозаменяемости:ТB? = SТBj, где SТBj – сумма допусков всех составляющих звеньев размерной цепи.1400 ( 1140 (расхождение в равенстве составляет 18 %). 6.3.4. Выберем корректирующее звено и рассчитаем его предельныеотклонения. Допуск корректирующего звена определяется по формуле: m - 2ТBкор = ТB? - S ТBj, 1 Таблица 6.4.|Звено |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 | ||Номин.размер, мм |233 |23 |15 |60 |60 |50 |23 | ||Допуск, мкм |290 |100 |110 |190 |190 |160 |100 |? ТB j = || | | | | | | | |1140 ||Расчет для корректировки|290 |100 |110 |190 |кор |160 |100 |? ТB j = || | | | | | | | |950 |Согласно таблицы 6.4. ? ТB j= 950 мкм. Допуск B5, как корректирующего звена, изменится в сторону увеличения.ТB5 ? ТB кор – ? ТB j;ТB5 ? ТB кор = 1400 – 1130 = 450 (мкм) Расчет предельных отклонений корректирующего звена занесем втабл.6.5. Таблица 6.5.|Номер |Увеличивающие звенья |Уменьшающие звенья ||звена | | || |Нижнее |Верхнее |Нижнее |Верхнее || |отклонения |отклонение |отклонение |отклонение || |EIув |ESув |EIум |ESум ||1 |-290 |0 |0 |0 ||2 |0 |0 |-100 |0 ||3 |0 |0 |-110 |0 ||4 |0 |0 |-190 |0 ||5 |Корректирующее звено, его отклонения определяются на основе данных|| |таблиц ||6 |0 |0 |-160 |0 ||7 |0 |0 |-100 |0 || |S EIув = -290 |S ESув = 0 |S EIум = -660 |S ESум = 0 | Предельные отклонения для уменьшающего корректирующего звена B5ES BУВкор = ? EJ BjУМ + ES B? – ? ES BjУВ ; ES BУВкор = 660 + 500 – 0= –160 (мкм).EJ BУВкор = ? ES BjУМ + EJ B? – ? EJ BjУВ ; EJ BУВкор = 0 + (900) –(–290) = – 610 мкм. Проверка допуска корректирующего звенаТBУМкор = ES BУМкор - EI BУМкор ;ТBкор = –160 – (–610) = 450 мкм. Результаты расчетов занесем в табл.6.6.Таблица 6.6. Результаты размерного анализа цепи|Наиме-новани|Обознач|Номин.|Ква-|Допуск|Поле |Предельные |Предельные ||е размеров |размера| |ли- | |допус|отклонения, |размеры, мм || |, мм |размер|тет |размер|-ка |мм | || | | | | | | | || | |мм | |мм | | | || | | | | | |верхн|нижн. |max |min ||Замыкающий |B? |2 |– |1,4 |– |+0.50|–0,900|2,5 |1,1 ||Составляющие|B1 |233 |11 |0,290 |h |0 |–0,290|233 |232,71|| |B2 |23 |– |0,100 |– |0 |–0,100|23 |22,9 || |B3 |15 |11 |0,110 |h |0 |–0,110|15 |14,89 || |B4 |60 |11 |0,190 |h |0 |–0,190|60 |59,81 || |B5 |60 |11 |0,450 |Кор. |-0,16|–0,450|60 |59,39 || | | | | | |0 | | | || |B6 |50 |11 |0,160 |h |0 |–0,160|50 |49,84 || |B7 |23 |– |0,100 |– |0 |–0,100|23 |22,9 | СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 1. Серый И.С. «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения» - М.: Колос, 1981. 2. Методические указания к курсовой работе по разделу «Основы взаимозаменяемости» /Сост. В.И.Угланов. Костромская ГСХА – Кострома, 2001. 3. Общие требования и правила оформления расчетно-пояснительных записок при курсовом и дипломном проектировании на инженерных факультетах: Методические указания /Сост. В.И.Угланов. Костромская ГСХА – Кострома, 1999. 4. Методические указания по проверке правильности использования терминологии: наименований и обозначений физических величин и их единиц при курсовом и дипломном проектировании на инженерных факультетах / Сост. В.И.Угланов. Костромская ГСХА – Кострома, 1996.----------------------- U8 t7D(d) =118 ммS max = 337мrмEI = 198 мкм- 144- 198+ 139+ 104ES = 144мкмei = 139мкмes = 104мкм 0 - +118U8ПРНЕ(117,813-0,006 ммHH/2YZ P - ПрTd = 54 мкм(117,859-0,006D(d) =118 мм P - He 118 U8H1118,131+0,006ZY P - Пр118,101+0,006H1Td = 54 мкмD(d) =118 мм P - He 118 t7б.а.H118t7Dmin =117,955ммб.а.( 118U8t7( 118-0,104Rz 4,0Rz 6,3 - 0,144( 118- 0,198б.а.в. + - 0 - 0es = 11мкм- 0,013S min = 7 мrм+ 0,007+ 0,028 +S max = 41мrмD(d) =24 мм h6 G7ei = 57 мкмES = 53 мкм+ 11+ 57- 127- 53EI = 127 мкмS max = 184 мrмD(d) = 54 мм m8 S9 + - 0 рас Nmin рас NminES = 3 мкм- 9=- 30- 3EI = 30 мкмS max = 30 мrмD(d) = 18 мм 2 1S9 3 2 3 1- 12- 21h8- 18- 27 1гр S max 1гр S min===0,02 (мм) рас NminNдоп==а.= 160 мкм + - 0Nдоп = + -+ 9+ 25 0- 12 Табл.Nmax = 37б.( 45 мм m6 ВК Табл.Nmin = 9+ 54- 15 Smax = 69( 85 мм Н8 НК(45 m6(85 Н8/(/ 0,005(85 Н8 (+ 0,054)2,51,25 + 0,025(45 m6 + 0,009 0,004/(/AA- 43- 21//(- 21- 43(72 H7/s7ГОСТ 23360-78Шпонка 20х12х7020Js9/h9 N9 Js9 h9 + - 0 h9- 4320N9/h90,0350,140(72 мм(72H7 +0,025AБ76,9 +0,276,9 +0,2(72s7 +0,089ББ0,0210,086//(20 N9-0,052Rz20 Rz20Rz20 Rz2070 h14-0,6220 h9-0,05212 h9-0,052 + - 0+ 43- 32 Smax = 10212 мм F8 e8Smin = 10 + - 0- 40- 10+ 30Smax = 70( 72 мм g6 H7- 59 Smin = 48+ 16Smin = 340 + - 0- 530- 340+ 190Smax = 720 a11 H11( 62 ммAи 11,25d – 8 x 62 х 72 g6 х 12 e8Rфс х 452,52,5 -0,0328 e8-0,059 -0,340(62а11-0,530 -0,001(72g6-0,040а( ис х 45(1,25D – 8 x 62 х 72 H7 х 12 F81,25(62 H11(+0,190)(72H7/g62,52,5 +0,0438 F8+0,016 B7 B6 B5 B4 B3B2 B?B1

Добавить документ в свой блог или на сайт

Похожие:

Курсовая работа студента факультета «Э и утс» Езерского П. О. по дисциплине «Основы взаимозаменяемости» iconКурсовая работа по дисциплине «Основы менеджмента»

Курсовая работа студента факультета «Э и утс» Езерского П. О. по дисциплине «Основы взаимозаменяемости» iconКурсовая работа ||по дисциплине «Основы менеджмента»

Курсовая работа студента факультета «Э и утс» Езерского П. О. по дисциплине «Основы взаимозаменяемости» iconКурсовая работа по дисциплине «основы маркетинга»

Курсовая работа студента факультета «Э и утс» Езерского П. О. по дисциплине «Основы взаимозаменяемости» iconКурсовая работа по дисциплине: «Основы предпринимательства»

Курсовая работа студента факультета «Э и утс» Езерского П. О. по дисциплине «Основы взаимозаменяемости» iconКурсовая работа По дисциплине «Основы информационных систем»

Курсовая работа студента факультета «Э и утс» Езерского П. О. по дисциплине «Основы взаимозаменяемости» iconКурсовая работа по дисциплине «Правовые основы гму»

Курсовая работа студента факультета «Э и утс» Езерского П. О. по дисциплине «Основы взаимозаменяемости» iconКурсовая работа По дисциплине: «Основы стандартизации и сертификации»

Курсовая работа студента факультета «Э и утс» Езерского П. О. по дисциплине «Основы взаимозаменяемости» iconКурсовая работа по дисциплине «Основы коммерческой деятельности»

Курсовая работа студента факультета «Э и утс» Езерского П. О. по дисциплине «Основы взаимозаменяемости» iconКурсовая работа по дисциплине: «Основы промышленного строительства и сантехники»

Курсовая работа студента факультета «Э и утс» Езерского П. О. по дисциплине «Основы взаимозаменяемости» iconКурсовая работа по дисциплине: «Теоретические основы прогрессивных технологий»

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2013
контакты
uchebilka.ru
Главная страница


<