Ю. Н. Сорокина дисперсные системы и структурообразование




НазваниеЮ. Н. Сорокина дисперсные системы и структурообразование
страница1/8
Дата публикации23.02.2013
Размер1.17 Mb.
ТипУчебное пособие
uchebilka.ru > Право > Учебное пособие
  1   2   3   4   5   6   7   8


федеральное агентство по образованию

ГОУВПО

«Воронежская государственная технологическая академия»



Т. С. Корниенко, Е. А. Загорулько,

Ю. Н. Сорокина


дисперсные системы

и структурообразование



Утверждено

редакционно-издательским советом академии

в качестве учебного пособия


ВОРОНЕЖ


2009

УДК 541.18 (076.5)

ББК Г 6 я 7

К67

Научный редактор профессор Ю. К. СУНЦОВ
Рецензенты:
кафедра химии Воронежского государственного

архитектурно-строительного университета;
д-р хим. наук Ю. В. СПИЧКИН

оронежский институт Министерства внутренних дел России)

Печатается по решению

редакционно-издательского совета

Воронежской государственной технологической академии


К67

Корниенко, Т. С.

Дисперсные системы и структурообразование [Текст]: учеб. пособие / Т. С. Корниенко, Е. А. Загорулько, Ю. Н. Сорокина; Воронеж. гос. технол. акад. – Воронеж : ВГТА, 2009. – 100 с.

ISBN




Учебное пособие разработано в соответствии с требованиями ООП подготовки инженера по направлениям 260300 – «Технология сырья и продуктов животного происхождения» (специальности 260301 – «Технология мяса и мясных продуктов», 260302 – «Технология рыбы и рыбных продуктов») и 260500 – «Технология продовольственных продуктов специального назначения и общественного питания» (специальность 260501 – «Технология продуктов общественного питания»). Оно предназначено для закрепления теоретических знаний дисциплин цикла ЕН. В пособии рассмотрены способы получения, свойства и классификация дисперсных систем, вопросы их устойчивости и стабилизации. Особое внимание уделено структурообразованию в дисперсных системах и их реологическим свойствам.




УДК 541.18 (076.5)
^

ББК Г 6 я 7


ISBN

 Корниенко Т. С., Загорулько Е. А.,

Сорокина Ю. Н., 2009

 ГОУВПО «Воронеж. гос. технол.

акад.», 2009


Оригинал-макет данного издания является собственностью Воронежской государственной технологической академии, его репродуцирование (воспроизведение) любым способом без согласия академии запрещается.




Оглавление


Предисловие………………………………….….….……………..

5

Глава 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ДИСПЕРСНЫХ

СИСТЕМАХ….……………………………………………….......


6




1.1. Характерные признаки дисперсных систем……………..

6




1.2. Методы получения дисперсных систем …………………

10




1.3. Классификация дисперсных систем ……..………………

13

Вопросы и задания для закрепления материала………………….

17

Глава 2. ЛИОФИЛЬНЫЕ ДИСПЕРСНЫЕ СИСТЕМЫ………..

18




2.1. Растворы коллоидных ПАВ…….…………………………

18




2.1.1. Классификация коллоидных ПАВ

по полярным группам…………………………………


18




2.1.2. Критическая концентрация мицеллообразования.

Строение и свойства мицелл ПАВ. Солюбилизация….


20




2.1.3. Применение коллоидных ПАВ

в пищевой промышленности………………………....


23




2.1.4 Коллоидно-экологические аспекты

использования коллоидных ПАВ……………………..


26




2.2. Высокомолекулярные соединения

и их растворы……………………………………………....


28




2.2.1. Классификация ВМС………………………………….

28




2.2.2. Особенности строения полимеров…………………...

30




2.2.3. Физические состояния полимеров……………………

31




2.2.4. Взаимодействие ВМС с растворителями……………

32




2.2.5. Свойства растворов ВМС……………………………..

44




2.2.6. Биополимеры в пищевой промышленности…………

46

Вопросы и задания для закрепления материала………………….

50

Глава 3. ЛИОФОБНЫЕ ДИСПЕРСНЫЕ СИСТЕМЫ………….

53




3.1. Факторы устойчивости лиофобных дисперсных

систем………………………………………………………


53




3.2. Эмульсии……………………………………………………

56




3.2.1. Классификация эмульсий………………………..........

56




3.2.2. Устойчивость эмульсий……………………………….

58




3.2.3. Разрушение эмульсий…………………………………

61




3.2.4. Практическое применение эмульсий…………………

61




3.3. Пены………………………………………………………..

62




3.3.1. Основные характеристики и классификация пен…...

63




3.3.2. Устойчивость пен………………………………………

63




3.3.3. Методы разрушения пен………………………………

64




3.3.4. Практическое применение пен……………………….

65




3.4. Золи и суспензии…………………………………………..

66




3.5. Порошки……………………………………………………

69




3.5.1. Основные свойства и устойчивость порошков………

69




3.5.2. Практическое применение порошков………………..

71

Вопросы и задания для закрепления материала………………….

72

Глава 4. СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЕ

^ И РЕОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ДИСПЕРСНЫХ

СИСТЕМ…………………………………………………………..



74




4.1. Структурообразование в дисперсных системах………….

74




4.1.1. Структуры коагуляционные

и конденсационно-кристаллизационные…………….


75




4.1.2. Особенности структурообразования

в растворах ВМС. Студни и студнеобразование…….


78




4.2. Реология дисперсных систем……………………………..

80




4.2.1. Основные понятия реологии. Способы

описания реологических свойств материалов……….


81




4.2.2. Классификация дисперсных систем

по их реологическому поведению……………………


84




4.2.3. Реологические свойства растворов ВМС……………

93

Вопросы и задания для закрепления материала…………………

96

Библиографический список……………………………………

99


Предисловие
Учебное пособие разработано для студентов третьего курса дневной и заочной формы обучения по направлениям 260300 – «Технология сырья и продуктов животного происхождения» (специальности 260301 – «Технология мяса и мясных продуктов», 260302 – «Технология рыбы и рыбных продуктов») и 260500 – «Технология продовольственных продуктов специального назначения и общественного питания» (специальность 260501 – «Технология продуктов общественного питания»).

Пособие состоит из четырех глав.

В первой главе приведены общие сведения о дисперсных системах – их основные свойства, способы получения, классификация.

Во второй главе рассмотрены классификация и свойства коллоидных ПАВ и ВМС и их растворов, которые широко применяются в различных отраслях промышленности, в т. ч. и пищевой, часто используются в качестве стабилизаторов дисперсных систем.

В третьей главе описаны свойства эмульсий, суспензий, пен, паст, порошков. Эти лиофобные дисперсные системы широко распространены в природе, используются в различных технологических процессах.

При освоении и внедрении в производство современных технологий, оборудования, сырья, упаковочных материалов должны учитываться реологические свойства продуктов и сырья. Структурообразованию и описанию свойств структурированных дисперсных систем посвящена четвертая глава.

К каждой главе даны вопросы и задания для закрепления материала.

Глава 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

^ О ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМАХ

Мир дисперсных систем чрезвычайно широк и многообразен. Горные породы, грунты и почвы, сырая нефть и природные битумы, атмосфера и гидросфера, растительные и животные ткани представляют собой сложную совокупность разнотипных дисперсных систем. В виде дисперсных систем выпускается большинство промышленных товаров и предметов бытового потребления – лаки, краски, бумага, ткани, керамические изделия. К ним относятся многие продукты питания – молоко, масло, пиво, крупы, майонез, хлеб. Этот перечень можно продолжить, что свидетельствует о значимости дисперсных систем как в природных явлениях, так и в осуществляемых с их участием разнообразных технологических процессах.

^ 1.1. Характерные признаки дисперсных систем

Характерными признаками дисперсных систем являются гетерогенность (от греч. heterogenes – разнородный) и дисперсность (от лат. dispersus – рассеянный, рассыпанный). Любая дисперсная система состоит как минимум из двух фаз, одна из которых является раздробленной (рис. 1.1).

Раздробленную (прерывную) часть дисперсной системы называют дисперсной фазой 1, а нераздробленную – дисперсионной (сплошной) средой 2. Например, дисперсной фазой молока являются жировые шарики, дисперсионной средой – вода с растворенными в ней минеральными солями и белками. Чем более раздробленной является дисперсная фаза, тем выше ее дисперсность.

Количественно дисперсность ^ D характеризуют величиной, обратной определяющему (характерному) размеру частиц a:



Дисперсные системы с частицами одинакового размера называют монодисперсными, различного – полидисперсными. Реальные системы, как правило, полидисперсны.

Дисперсные системы, в которых частицы дисперсной фазы имеют размер 10-9-10-7 м (1-100 нм), называют коллоидными системами, или золями.

Важной характеристикой дисперсных систем является удельная поверхность Sуд – площадь раздела фаз S, отнесенная к единице массы m2/кг) или объема V-1) дисперсной фазы:

или .

В монодисперсных системах удельная поверхность зависит от характерного размера частицы а:

,

где k – коэффициент, зависящий от геометрической формы частиц.

Так, для частиц кубической формы с ребром а она равна

,

сферической формы с радиусом r

,

где d – диаметр частицы.

Особый случай представляют связнодисперсные системы, удельная поверхность которых определяется площадью каналов пористого тела, заполненных дисперсионной средой.

Из приведенных соотношений следует, что, удельная поверхность и дисперсность возрастают при уменьшении размера частиц дисперсной фазы. Так, для частиц кубической формы уменьшение ребра от 1 м до 10-9 м вызывает увеличение удельной поверхности с 6 до 6109 м-1. Максимальную удельную поверхность (порядка 107-109 м-1) имеют частицы дисперсной фазы в коллоидных растворах. Поэтому на поведение дисперсных систем преобладающее влияние оказывают процессы, протекающие на поверхности, а не внутри фазы.

Различие состава соприкасающихся фаз и характера межмолекулярных взаимодействий обусловливает возникновение нескомпенсированной поверхностной энергии, значение которой прямо пропорционально удельной поверхности.

Механизм возникновения поверхностной энергии рассмотрим на примере системы жидкость – газ (рис. 1.2). Для молекул, находящихся в объеме жидкой фазы, силы межмолекулярного взаимодействия симметричны, равнодействующая их равна 0.



Для молекул, расположенных на межфазной поверхности, симметрия сил нарушается: притяжение со стороны молекул газа слабее притяжения со стороны молекул жидкости. В результате асимметричности силового поля возникает результирующая сила, направленная внутрь более плотной (жидкой) фазы. Эту силу часто называют внутренним давлением. Чем сильнее различаются межмолекулярные взаимодействия в граничащих фазах, тем больше внутреннее давление. Для жидкостей на границе с воздухом внутреннее давление велико. Так, для воды оно составляет 1,5109 Па (14 800 атм.). Поэтому плотность капельных жидкостей практически не изменяется при увеличении внешнего давления. Такие жидкости называют несжимаемыми.

Нереализованная способность к взаимодействию со стороны одной из фаз (в данном случае газовой) характеризует свободную поверхностную энергию Gпов, которая и обусловливает протекание различных поверхностных процессов.

Общая поверхностная энергия системы определяется площадью поверхности S и удельной поверхностной энергией , называемой поверхностным натяжением:

Gпов = S.

Поверхностное натяжение – это работа термодинамически обратимого процесса образования единицы площади новой поверхности при постоянных температуре Т, давлении р и составе жидкости.

Для образования новой межфазной поверхности необходимо перевести часть молекул из объема жидкости в поверхностный слой, затратив при этом работу против внутреннего давления, стремящегося втянуть молекулы поверхностного слоя внутрь фазы, т. е.

,

где Аобр – термодинамически обратимая работа; она отрицательна, так как совершается над системой.

При р, Т = const

-Aобр = dG,

где G – свободная энергия Гиббса,



Новая поверхность образуется тем легче, чем меньше поверхностное натяжение. Например, образование пены, сопровождающееся ростом межфазной поверхности, протекает значительно легче в растворах моющих средств, чем в чистой воде, имеющей большое поверхностное натяжение. Согласно принципу минимума свободной энергии, любая фаза стремится уменьшить свою поверхностную энергию. Поэтому текучие системы принимают форму с минимальной поверхностью фазы при заданном объеме – форму сферы.

Вследствие раздробленности и большой удельной поверхности раздела фаз дисперсные системы характеризуются значительным избытком поверхностной энергии.

Частицы дисперсной фазы имеют выраженную кривизну поверхности, которая возрастает с уменьшением размера частиц. Искривление поверхности раздела фаз вносит существенные изменения в термодинамические свойства системы и обусловливает некоторые важные эффекты, относящиеся к числу капиллярных явлений. Так, давление насыщенного пара над вогнутой поверхностью меньше, чем над плоской, т. е. над вогнутой поверхностью пар конденсируется при более низком давлении. В полидисперсных системах газ – жидкость (туман) с течением времени исчезают мелкие капли и увеличивается концентрация крупных в результате изотермической перегонки.

^ 1.2. Методы получения дисперсных систем

Известны два способа получения дисперсных систем. В одном из них тонко измельчают (диспергируют) твердые и жидкие вещества в соответствующей дисперсионной среде, в другом вызывают образование частиц дисперсной фазы из отдельных молекул или ионов.

Методы получения дисперсных систем измельчением более крупных частиц называют диспергационными. Методы, основанные на образовании частиц в результате кристаллизации или конденсации, называют конденсационными.

^ Диспергационный метод

Этот метод объединяет, прежде всего, механические способы, в которых преодоление межмолекулярных сил и накопление свободной поверхностной энергии в процессе диспергирования происходит за счет внешней механической работы над системой. В результате твердые тела раздавливаются, истираются, дробятся или расщепляются.

В лабораторных и промышленных условиях рассматриваемые процессы проводят в дробилках, жерновах и мельницах различной конструкции. Наиболее распространены шаровые мельницы. Это полые вращающиеся цилиндры, в которые загружают измельчаемый материал и стальные или керамические шары. При вращении цилиндра шары перекатываются, истирая измельчаемый материал. Измельчение может происходить и в результате ударов шаров. В шаровых мельницах получают системы, размеры частиц которых находятся в довольно широких пределах: от 2-3 до 50-70 мкм. Полый цилиндр с шарами можно приводить в круговое колебательное движение, что способствует интенсивному дроблению загруженного материала под действием сложного движения измельчаемых тел. Такое устройство называется вибрационной мельницей.

Более тонкого диспергирования добиваются в коллоидных мельницах различных конструкций, принцип действия которых основан на развитии разрывающих усилий в суспензии или эмульсии под действием центробежной силы в узком зазоре между вращающимся с большой скоростью ротором и неподвижной частью устройства – статором. Взвешенные крупные частицы испытывают при этом значительное разрывающее усилие и таким образом диспергируются.

Высокой дисперсности можно достичь ультразвуковым диспергированием. Диспергирующее действие ультразвука связано с кавитацией – образованием и захлопыванием полости в жидкости. Захлопывание полостей сопровождается появлением кавитационных ударных волн, которые и разрушают материал. Экспериментально установлено, что дисперсность находится в прямой зависимости от частоты ультразвуковых колебаний. Особенно эффективно ультразвуковое диспергирование, если материал предварительно подвергнут тонкому измельчению. Эмульсии, полученные ультразвуковым методом, отличаются однородным размером частиц дисперсной фазы.

При дроблении и измельчении материалы разрушаются, в первую очередь, в местах прочностных дефектов (макро- и микротрещин). Поэтому по мере измельчения прочность частиц возрастает, что обычно используют для создания более прочных материалов. В то же время увеличение прочности материалов по мере их измельчения ведет к большому расходу энергии на дальнейшее диспергирование. Разрушение материалов может быть облегчено при использовании эффекта Ребиндера – адсорбционного понижения прочности твердых тел. Этот эффект заключается в уменьшении поверхностной энергии с помощью поверхностно-активных веществ (ПАВ), в результате чего облегчается деформирование и разрушение твердого тела. Для понизителей твердости характерны малые количества, вызывающие эффект Ребиндера и специфичность действия. Добавки, смачивающие материал, помогают проникнуть среде в места дефектов и с помощью капиллярных сил также облегчают разрушение твердого тела. ПАВ не только способствуют разрушению материала, но и стабилизируют дисперсное состояние, так как, покрывая поверхность частиц, они тем самым препятствуют обратному их слипанию. Это также способствует достижению высокодисперсного состояния.

Диспергационным методом достичь высокой дисперсности обычно не удается. Дисперсными системами, получаемыми методами диспергирования, являются мука, отруби, тесто, сахарная пудра, какао (крупка, порошок), шоколадные, пралиновые, марципановые массы, фруктово-ягодные пюре, суспензии, эмульсии, пенообразные массы.

^ Конденсационный метод

В основе конденсационного метода лежат процессы возникновения гетерогенной фазы из гомогенной системы путем соединения молекул, ионов или атомов. Различают химическую и физическую конденсацию.

Химическая конденсация основана на выделении в результате химической реакции малорастворимого вещества. Для получения новой фазы коллоидной степени дисперсности необходим избыток одного из реагентов, использование разбавленных растворов, наличие стабилизатора в системе.

При физической конденсации новая фаза образуется в газовой или жидкой среде в условиях пересыщенного состояния вещества. Конденсация предполагает образование новой фазы на уже имеющихся поверхностях (стенках сосуда, частицах посторонних веществ – ядрах конденсации) или на поверхности зародышей, возникающих самопроизвольно в результате флуктуаций плотности и концентраций вещества в системе. В первом случае конденсация называется гетерогенной, во втором – гомогенной. Как правило, конденсация происходит на поверхности ядер конденсации или зародышей очень малых размеров, поэтому реакционная способность сконденсированного вещества больше, чем макрофазы в соответствии с уравнением капиллярной конденсации Кельвина. Поэтому, чтобы сконденсированное вещество не возвращалось в первоначальную фазу и конденсация продолжалась, необходимо наличие пересыщения в системе.

^ 1.3. Классификация дисперсных систем

Дисперсные системы классифицируют по следующим признакам:

  1. степень дисперсности;

  2. агрегатное состояние дисперсной фазы и дисперсионной среды;

  3. структурно-механические свойства;

  4. характер взаимодействия дисперсной фазы и дисперсионной среды.

Классификация по степени дисперсности

В зависимости от размеров частиц различают высокодисперсные, среднедисперсные и грубодисперсные системы (табл. 1.1).

Таблица 1.1

Класс

Размер

частиц, м

Дисперсность

Примеры

Высокодисперсные

(коллоидные системы)

10-9-10-7

109-107

Гидрозоли,

аэрозоли

Среднедисперсные

10-7-10-5

107-105

Растворимый кофе, сахарная пудра

Грубодисперсные

Более 10-5

Менее 105

Крупы

Истинные растворы

Менее 10-9







Удельная поверхность частиц дисперсной фазы максимальна в высокодисперсных системах, при переходе к средне- и грубодисперсным системам удельная поверхность уменьшается (рис. 1.3). При размере частиц менее 10-9 м поверхность раздела между частицей и средой исчезает, образуются молекулярные или ионные растворы (истинные растворы).



По размерам частиц дисперсной фазы один и тот же продукт может относиться к различным дисперсным системам. Например, частицы пшеничной муки высшего сорта имеют размер (1-30)10–6 м, т. е. мука этого сорта одновременно принадлежит к среднедисперсной и грубодисперсной системам.

^ Классификация по агрегатному состоянию

Дисперсная фаза и дисперсионная среда могут находиться в любом из трех агрегатных состояний: твердом (Т), жидком (Ж) и газообразном (Г).

Каждая дисперсная система имеет свое обозначение и название: в числителе указывается агрегатное состояние дисперсной фазы, в знаменателе – дисперсионной среды. Возможно восемь вариантов дисперсных систем (табл. 1.2), поскольку система Г/Г не может быть гетерогенной.

В общем случае все высокодисперсные коллоидные системы называют золями. К слову золь добавляют приставку, характеризующую дисперсионную среду. Если дисперсионная среда твердая – ксерозоли, жидкая – лиозоли (гидрозоли), газ – аэрозоли.

Помимо простых дисперсных систем существуют и сложные дисперсные системы, которые состоят из трех и более фаз.

Например, тесто после замеса представляет собой сложную дисперсную систему, состоящую из твердой, жидкой и газообразной фаз. Ее можно представить как систему типа Т, Г, Ж/Т. Зерна крахмала, частички оболочек зерна и набухшие нерастворимые белки составляют твердую фазу. В несвязанной воде растворены минеральные и органические вещества (водорастворимые белки, декстрины, сахара, соли и др.). Часть неограниченно набухающих белков образует коллоидные растворы. Присутствующий в тесте жир находится в виде капель. Газообразная среда образуется за счет захвата пузырьков воздуха при замесе и в процессе брожения.

Дисперсионной средой шоколадной массы является какао-масло, а дисперсная фаза состоит из частиц сахарной пудры и какао тертого, то есть шоколадная масса без наполнителя представляет собой сложную дисперсную систему Т, Т/Ж.

К сложным дисперсным системам относятся промышленные аэрозоли (смог), состоящие из твердой и жидкой фаз, распределенных в газообразной среде.

Таблица 1.2

Дисперсионная

среда

Дисперсная

фаза

Дисперсная

система

Название системы,

примеры

Г

Г

Г/Г

Коллоидное состояние невозможно

Г

Ж

Ж/Г

Жидкие аэрозоли: туман, дезодорант

Г

Т

Т/Г

Твердые аэрозоли, порошки: пыль, дым, сахарная пудра, какао порошок, сухое молоко

Ж

Г

Г/Ж

Пены, газовые эмульсии: газированная вода, пиво, пена (пивная, мыльная)

Ж

Ж

Ж/Ж

Эмульсии: молоко, майонез

Ж

Т

Т/Ж

Золи, суспензии: золи металлов, естественные водоемы, какао тертое, горчица

Т

Г

Г/Т

Твердые пены: пемза, пенопласты, сыр, хлеб, пористый шоколад, зефир

Т

Ж

Ж/Т

Капиллярные системы: масло, фруктовые начинки

Т

Т

Т/Т

Сплавы металлов, драгоценные камни


^ Классификация по структурно-механическим свойствам

Различают свободнодисперсные и связнодисперсные системы.

В свободнодисперсных системах частицы дисперсной фазы не связаны друг с другом и свободно перемещаются по всему объему системы (лиозоли, разбавленные суспензии и эмульсии, аэрозоли, практически все сыпучие порошки и др.).

В связнодисперсных системах частицы дисперсной фазы контактируют друг с другом, образуя каркас, сообщающий этим системам структурно-механические свойства – прочность, упругость, пластичность (гели, студни, твердые пены, концентрированные эмульсии и др.). Связнодисперсные пищевые массы могут быть в виде полупродуктов (тесто, мясной фарш) или готовых продуктов питания (творог, сливочное масло, халва, мармелад, плавленый сыр и т. д.).

^ Классификация по характеру взаимодействия

дисперсной фазы и дисперсионной среды

Все дисперсные системы образуют две большие группы – лиофильные и лиофобные:

Лиофильные (гидрофильные) дисперсные системы характеризуются существенным преобладанием сил поверхностного взаимодействия дисперсной и дисперсионной фаз над когезионными силами. Иными словами, этим системам свойственно высокое сродство дисперсной фазы и дисперсионной среды и, следовательно, низкие значения поверхностной энергии Gпов. Они образуются самопроизвольно и термодинамически устойчивы. Свойства лиофильных дисперсных систем могут проявлять растворы коллоидных ПАВ (мыла), растворы высокомолекулярных соединений (белков, полисахаридов), критические эмульсии, микроэмульсии, некоторые золи.

Лиофобные (гидрофобные) – системы, в которых межмолекулярное взаимодействие частица – среда невелико. Такие системы считают термодинамически неустойчивыми. Для их образования необходимы определенные условия и воздействие извне. Для увеличения устойчивости в них вводят стабилизаторы. Большинство пищевых дисперсных систем относятся к лиофобным.

^ Вопросы и задания для закрепления материала

  1. Назовите характерные признаки дисперсных систем. Что является дисперсной фазой и дисперсионной средой в следующих системах: молоко, хлеб, майонез, сливочное масло, тесто?

  2. Какими параметрами характеризуют степень раздробленности дисперсных систем? Как изменяется удельная поверхность при дроблении дисперсной фазы?

  3. Рассчитайте удельную поверхность (в м23) кристаллов сахара кубической формы с длиной ребра 210-3 м.

  4. Диаметр капель масла в соусах зависит от способа их приготовления. При ручном взбалтывании он составляет 210-5 м, а при машинном перемешивании – 410-6 м. Определите дисперсность и удельную поверхность (м23) капель масла для каждого случая. Сделайте вывод о влиянии размера частиц на удельную поверхность.

  5. Определите удельную поверхность жировых шариков и их количество в 1 кг молока жирностью 3,2 %. Диаметр жировых шариков равен 8,510-7 м, плотность молочного жира
    900 кг/м3.

  6. Какова причина возникновения избыточной поверхностной энергии?

  7. Что такое поверхностное натяжение? В каких единицах оно измеряется? Назовите факторы, влияющие на поверхностное натяжение.

  8. Приведите известные способы получения дисперсных систем?

  9. По каким признакам классифицируются дисперсные системы? Приведите классификацию дисперсных систем по степени дисперсности и агрегатному состоянию фаз.

  10. По какому признаку дисперсные системы делят на лиофобные и лиофильные? Какими свойствами обладают эти системы? Приведите примеры.

  1   2   3   4   5   6   7   8

Добавить документ в свой блог или на сайт

Похожие:

Ю. Н. Сорокина дисперсные системы и структурообразование iconРеферат скачан с сайта allreferat wow ua Дисперсные системы, электролиты,...

Ю. Н. Сорокина дисперсные системы и структурообразование iconИсследование противокоррозионной активности n-алкилзамещенных
Горбань О. А., Радченко Ф. С., Пещерова Н. А. Влияние природы аниона на структурообразование в растворах солей циркония

Ю. Н. Сорокина дисперсные системы и структурообразование iconРеферат на тему: Интегральная социология Питирима Сорокина

Ю. Н. Сорокина дисперсные системы и структурообразование iconСтруктурообразование кладочных растворов на основе сухих цементно-зольных смесей
Рыженко И. Н., ассистент, Гарницкий Ю. В., к т н., доцент, Дворкин Л. И., д т н., профессор (Национальный университет водного хозяйства...

Ю. Н. Сорокина дисперсные системы и структурообразование iconУчебное пособие 2002 удк ббк основы биотехнологии растений. Культура...
Основы биотехнологии растений. Культура клеток и тканей: Учебное пособие / Составители: Сорокина И. К., Старичкова Н. И., Решетникова...

Ю. Н. Сорокина дисперсные системы и структурообразование iconСовременная технология бетона
Особенно заметный шаг был сделан в последние десятилетия, когда появилась возможность управлять не только свойствами бетонной смеси,...

Ю. Н. Сорокина дисперсные системы и структурообразование iconЛитература к главе 1 20
Кондаков И. М., Романюк Э. И., Сорокина О. Л., Шишлянникова Л. М. Разработка тестовых заданий для анализа знаний студентов

Ю. Н. Сорокина дисперсные системы и структурообразование iconСпор будет о книге Сорокина "День опричника". Действующих лиц, замаскированных...

Ю. Н. Сорокина дисперсные системы и структурообразование iconОбраз ди-джея на радиоканале в представлении старшеклассников
...

Ю. Н. Сорокина дисперсные системы и структурообразование iconТ. А. Расторгуева “a history of English” Учебник М. Высшая школа,1983. 347с
Резник Р. В., Сорокина Т. А., Резник И. В. История английского языка. – М. Наука 2003. 496с

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2013
контакты
uchebilka.ru
Главная страница


<