Механические




НазваниеМеханические
Дата публикации10.12.2013
Размер90 Kb.
ТипДокументы
uchebilka.ru > Спорт > Документы




ВАЛЬЦЫ ЮВЕЛИРНЫЕ

МЕХАНИЧЕСКИЕ
ВМС140/140К


ПАСПОРТ

Частное предприятие «ВТК»

65003, г.Одесса. ул. Атамана Головатого 84, ОКПО32039715

р/с 260053111451 ОМБ №7860 ОБУ г. Одессы. МФО 388078

тел. 8-048-7437108, 8-0482-358665, факс: 8-0482-358664

Вальцы ювелирные механические

ВМС-140/140К




Назначение изделия.



Вальцы используются в ювелирной промышленности для продольной и поперечной прокатки заготовок из драгоценных металлов.
Технические характеристики:
Диаметр валков 40 мм

Длина валков 147 мм

Максимальный развод валков 14 мм.

Скорость прокатки 8,8 м/мин. ^ Установленные двигатели:

Главного привода – АМУ132S4У2 – 5,5 кВт.;1500 об./ мин.

насосной станции - 4АА56.А4У3 -0,12 кВт.; 1500 об./ мин.

Питание- сеть 380В; 3-фазн.

Габаритные размеры 1250х600х1450 мм.

Масса 950 кг.


Устройство и работа изделия.
Общая компоновка вальцов показана на Рис. 1.

На станине (1) смонтированы:

Рис.1
Электродвигатель(2) главного привода, редуктор( 3), блок листовой прокатки( 4), насосная станция (5), электрооборудование.

Привод блока прокатки осуществляется от электродвигателя через ременную передачу (3 ремня Б-2000), редуктор (3), муфту (6). Сзади на станине установлен коллектор для подключения к системе охлаждения. На свободных концах валов устанавливаются ролики для прокатки различных профилей. Возле роликов установлен регулируемый упор (7).

На Рис. 2 показан блок листовой прокатки.

Прокатные валы (1 и 2) смонтированы на вертикальных плитах (3) в подшипниках скольжения (4.)

В корпусах подшипников выполнены кольцевые каналы для охлаждения водой.

Каждый корпус подключён жёсткими нейлоновыми трубками к коллектору системы охлаждения.

Плиты (3) соединены между собой основанием (5).

Вращение нижнего вала осуществляется от привода. Верхний вал получает вращение от нижнего вала через зубчатую передачу(6), состоящую из 4-х шестерён. Зазор между валами регулируется перемещением верхнего вала в направляющих вертикальных плит (3) с помощью винтов (7.) Для синхронного поворота винты соединены зубчатой передачей (8). Верхний вал подвешен на плите (9) с
Рис.2

помощью двух подвесок (10). Подвески служат для устранения радиального люфта при износе подшипников верхнего вала. Подвески должны быть поджаты гайками так,

чтобы пружины удерживали вал на весу. Излишняя затяжка не желательна.

При вращении винтов верхний вал опускается (либо поднимается), прижимаясь подшипниками к опорным плоскостям винтов, параллельно нижнему валу.

При продольной прокатке (т.е. при прокатке полос, лент непосредственно рабочими поверхностями валов ) подкладки (11) следует снять и очень тщательно выставить параллельность валов.

Это выполняется следующим образом:

  • снять центральную шестерню зубчатой передачи 8 и,

  • вращая каждый винт отдельно, прижать верхний вал к нижнему валу без зазора.

  • Снятую шестерню установить на место.

Окончательную регулировку следует произвести в процессе прокатки. Положительный результат будет достигнут при получении проката равной толщины по ширине. При неравномерной толщине заготовка смещается в сторону и имеет изогнутую форму по длине.

^ При поперечной прокатке консольными роликами в обязательном порядке необходимо установить подкладки 11. Подкладки устанавливаются с целью:

  • предохранения рабочих поверхностей валов от соприкосновения;

  • регулирования толщины прокатки (толщина подкладок определяется при отработке технологии прокатки);

  • компенсации износа прокатных роликов.

Подкладки устанавливаются и снимаются специальным съёмником (входит в комплект поставки).

^ При прокатке роликами верхний вал должен быть надёжно прижат к подкладкам.

Редуктор( 3) ( РГСЛ160-50-51 ) имеет передаточное число u=50. Валы редуктора смонтированы на подшипниках : -- быстроходный – 366412 и 60310; тихоходный – 7318 – 2 шт.

Заливка масла и контроль уровня масла производится через верхнюю пробку. Слив масла производится через нижнюю пробку.

. Насосная станция ( Рис.4) состоит из бака (1) с маслом, редуктора (2), электродвигателя (3), насоса (4). Привод насос получает от эксцентричного выходного вала редуктора с установленным на нём подшипником (5).

^ Регулировка производительности насоса производится изменением величины хода плунжера

. Для этого надо отвинтить две гайки (6) крепления насоса к плите бака и переместить насос. Производительность будет возрастать при приближении насоса к редуктору. Не рекомендуется устанавливать максимальную производительность, так как масло может не успевать сливаться в бак.

Редуктор (Рис.5) понижает скорость электродвигателя примерно в 10 раз. В корпусе (1) смонтированы подшипники (2), которые и являются передаточными звеньями. Электродвигатель вращает втулку (3), на которой запрессован подшипник. Привод к внутреннему кольцу осуществляется от сепаратора первого подшипника через поводок (4), а от сепаратора второго подшипника – к внутреннему кольцу третьего и т. д.



Рис. 4 Рис.5
На выходе установлен эксцентрик (5) с подшипником(6), который контактирует с плунжерным насосом. Винты (7) удерживают наружные кольца подшипников от поворота и создают небольшой осевой натяг для уменьшения проскальзывания шариков. При регулировке винты не следует сильно затягивать, чтобы избежать перегрева редуктора.

.

Система смазки.
. Редуктор главного привода, смазка зацепления, подшипников производится из общей масляной ванны. Рекомендуемые марки масел ТАД-15, ИТП-200ТУ38.101.292-78; Цилиндровое-52 ГОСТ6411-76 и др.

Первую замену масла следует произвести через 300 часов работы станка. Затем масло заменяется через каждые полгода. Слив отработанного масла следует производить сразу

же после остановки двигателя.

Затем необходимо промыть внутреннюю полость редуктора керосином и заполнить новым маслом до уровня

контрольной пробки.

Смазка подшипников скольжения блока прокатки производится от насосной станции. Объём бака насосной станции 2,5 литра. Масло Индустриальное И-20 ГОСТ20799-88. Замену масла следует производить через каждые полгода. Регулировка объёма подаваемого к каждой точке смазки масла производится иглами на маслораспределителях.

. Смазка редукторов насосной станции и узла смотки проволоки – Солидол УС-2 ГОСТ1033-73.
Указание мер безопасности.
При транспортировке станка на открытой площадке без упаковочной тары его следует закрепить. Для этого в основании станины предусмотрены 4 отв. Ф17 мм.

Вращающиеся валки представляют опасность для оператора, поэтому необходимо соблюдать особую осторожность.

Персонал, допущенный в установленном порядке к работе на станке, а также к его наладке и ремонту, обязан:

  • ознакомиться с настоящим руководством;

  • ознакомиться с общими правилами эксплуатации и ремонта станков;

  • получить инструктаж по технике безопасности.

Ремонтные работы должны проводиться только после отключения электро питания.

Работа без заземления станка не разрешается.

Снятие защитных ограждений со станка не допускается.
Подготовка станка к работе.
Вальцы поставляются к работе в готовом виде. Изготовителем выполнены все необходимые регулировки, залито масло.

  1. Установить вальцы на рабочем месте. Обеспечить горизонтальное положение столешницы по уровню.

Это требование является обязательным для обеспечения нормального слива масла в бак.

  1. . Подключить воду к системе охлаждения. Проверить герметичность системы охлаждения.

  2. Выполнить заземление. Проверить состояние электроаппаратуры.

  3. Подключить к сети 380 В.




  1. Учитывая возможность получения мелких повреждений при транспортировке, визуально проверить исправность узлов:

  • вручную за шкив редуктора прокрутить вальцы, убедиться, что нет заклинивания.

  • проверить наличие масла в редукторе привода и в баке насосной станции.

При пониженном уровне масла включать станок не разрешается.

  1. .Включить станок.

Сначала включится электродвигатель насосной станции. Проверить подачу масла ко всем точкам смазки. В случае необходимости произвести необходимые регулировки в соответствии с изложенными ранее рекомендациями. По истечении примерно одной минуты на пульте против кнопки ПРИВОД загорится сигнальная лампочка.

  1. Теперь можно включать главный привод. Задержка сделана для обеспечения гарантированной подачи масла к точкам смазки.


. Порядок работы.
Во избежание порчи валков и роликов на прокатку следует подавать заготовки после отжига, травления и очистки от флюсов и шлаков.

Заданный размер плоской заготовки получают обычно за несколько проходов. Не следует давать слишком большое обжатие, чтобы не вывести из строя валки и подшипники. С увеличением ширины заготовки обжатие следует уменьшать.:Au–4,0мм, Ag-6,0мм. Можно прокатывать заготовки и с большим сечением, но надо соблюдать осторожность при назначении степени обжатия.

Для поперечной прокатки на консольных шейках валков устанавливаются ролики.
Заготовку нужной формы следует получить за несколько операций (как минимум две), соответственно уменьшив степень обжатия. Это необходимо для получения симметричной заготовки, а также для разгрузки валов. Установленный возле роликов регулируемый упор позволяет быстро настраивать ширину прокатки.

Деформация металла в процессе прокатки вызывает наклёп заготовок, увеличивая их жёсткость. Для уменьшения наклёпа необходимо своевременно производить отжиг.
В случае заклинивания валков необходимо немедленно выключить главный двигатель и, вращая редуктор ключом вручную, вывести заготовку из-под валков. Для этого на валу червяка редуктора предусмотрен хвостовик.
Правила хранения.

Вальцы следует хранить в сухом помещении, укрыв от пыли и влаги. Рабочие поверхности валов должны быть обильно смазаны консервантом.
Комплект поставки:

  1. Вальцы ручные – ВМН – 64-2Ву

  2. Паспорт


Гарантийные обязательства.

  1. Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям технического паспорта при соблюдении потребителем правил транспортирования, монтажа, наладки и эксплуатации.

  2. Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня отгрузки изделия потребителю.

  3. Предприятие изготовитель на протяжении срока гарантии обязуется бесплатно заменить детали и узлы станка, вышедшие из строя по вине изготовителя.

  4. При выходе из строя деталей или узла изделия по вине изготовителя необходимо составить официальное письмо с указанием:

- даты и места покупки изделия;

- характера неполадок и условия их возникновения;

- перечня вышедших из строя деталей.

  1. Отправить письмо изготовителю:

  • по почте (65003, г. Одесса, ул. Атамана Головатого, 84);

  • на e-mail (vtk-odessa@i.ua);

  • или по факсу (т. 0482 35 86 64).

  1. Вышедшие из строя детали поставляются заказчику для самостоятельной их замены персоналом, обслуживающим изделие.

  2. Вопрос о выезде представителя изготовителя на территорию заказчика решается по дополнительной договоренности с изготовителем.

  3. Предприятие изготовитель обязуется выполнить гарантийный ремонт в течение 30 дней с момента поступления заявки.


Фирма изготовитель не несет ответственности за сохранность товара при перевозке.

Внимание!

В конструкцию вальцов могут быть внесены изменения, не ухудшающие

технические характеристики.

Свидетельство о приемке

Вальцы соответствует техническим требованиям конструкторской документации ПЛС284.00.00.СБ и признаны годными для эксплуатации.

М.п.
Дата продажи ____________________________________ 20___ г.

Филиал _______________________________________________

Подпись ______________________________________________




Добавить документ в свой блог или на сайт

Похожие:

Механические iconО некоторых особенностях интегрирования обыкновенных дифференциальных...
Многие проектируемые механические системы – динамические системы, процессы в которых описываются нелинейными обыкновенными дифференциальными...

Механические iconЭлектрические, механические, тепловые и оптические эффекты в диэлектриках...
Электрические, механические, тепловые и оптические эффекты в диэлектриках

Механические iconКарбидовольфрамовые твердые сплавы с кобальтовой связкой вк8 и вк15:...
Менений структурных характеристик карбидовольфрамовых твердых сплавов с кобальтовой связкой вк8 и вк15, полученных спеканием в водороде...

Механические iconВлияние коэффициента насыщения на физико-механические характеристики...
Влияние коэффициента насыщения на физико-механические характеристики жаростойкого ячеистого материала

Механические iconКонспект лекций по дисциплине Физико-механические методы обработки...
Конспект лекций предназначен для самостоятельного изучения студентами теоретической части курса “Физико-механические методы обработки”...

Механические iconСодержание
Механические свойства костной ткани проксимального отдела лучевой кости

Механические iconПеречень вопросов
Механические колебания (определение). Виды колебаний и физические предпосылки их возникновения

Механические iconЗаседание I открытие конференции
Физико-механические свойства и структура среды, подверженной импульсному воздействию

Механические iconБилеты по физике 8 класс
Механические колебания. Амплитуда, период и частота колебаний. Превращение энергии при колебаниях

Механические iconСтруктура и механические свойства фуллерита С60
Национальный технический университет «хпи»,ул. Фрунзе 21, 61002, Харьков, Украина

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2013
контакты
uchebilka.ru
Главная страница


<